1zu1 amplía su oferta en el acabado de superficies

De color crema a colorido: Como una de las primeras empresas en el mundo, la empresa de alta tecnología de Vorarlberg 1zu1 permite el teñido de piezas de sinterizado láser en los colores deseados. (Derechos de autor: Inscript/Joanna Kröll)

De color crema a colorido: Como una de las primeras empresas en el mundo, la empresa de alta tecnología de Vorarlberg 1zu1 permite el teñido de piezas de sinterizado láser en los colores deseados. (Derechos de autor: Inscript/Joanna Kröll)

De color crema a colorido: Como una de las primeras empresas en el mundo, la empresa de alta tecnología de Vorarlberg 1zu1 permite el teñido de piezas de sinterizado láser en los colores deseados. (Derechos de autor: Inscript/Joanna Kröll)

De color crema a colorido: Como una de las primeras empresas en el mundo, la empresa de alta tecnología de Vorarlberg 1zu1 permite el teñido de piezas de sinterizado láser en los colores deseados. (Derechos de autor: Inscript/Joanna Kröll)

De color crema a colorido: Como una de las primeras empresas en el mundo, la empresa de alta tecnología de Vorarlberg 1zu1 permite el teñido de piezas de sinterizado láser en los colores deseados. (Derechos de autor: Inscript/Joanna Kröll)

En el Centro de Prototipado Rápido de 1zu1, actualmente hay diez modernas máquinas de sinterizado láser disponibles. Una nueva tecnología ahora también permite teñir las piezas. (Derechos de autor: Darko Todorovic)

Como una de las pocas empresas en el mundo, 1zu1 ha permitido desde hace varias semanas teñir en color las piezas de sinterizado láser. La empresa de alta tecnología de Vorarlberg ha ampliado significativamente su oferta en el acabado de superficies. La razón: cada vez más, las piezas de serie se fabrican mediante impresión 3D. Los clientes necesitan piezas a color, quieren imprimir logotipos o números de lote, grabar inscripciones y mucho más.

Desde hace pocas semanas, el fabricante de alta tecnología 1zu1 en Dornbirn (Vorarlberg/Austria) ofrece piezas de sinterizado láser teñidas con calor. Esto es posible gracias a una nueva tecnología desarrollada específicamente para este proceso de impresión 3D. Actualmente, solo unos pocos empresas en todo el mundo la utilizan. "Somos de los primeros en aplicar esta tecnología para cumplir con el deseo largamente esperado de nuestros clientes", comenta Markus Schrittwieser, jefe de fabricación aditiva en 1zu1.

Hasta ahora, la única forma de obtener una pieza de impresión SLS a color era pintándola. Sin embargo, la aplicación de color altera ligeramente las dimensiones y, por ejemplo, las roscas ya no funcionan de manera óptima. Además, la superficie es sensible a los arañazos.

Piezas de sinterizado láser en color

La nueva técnica de teñido impregna las piezas de poliamida bajo presión y a altas temperaturas. Dependiendo de su tamaño, varias cientos de piezas caben en una sola vez en la tambor. Los tiempos de proceso en la impresión 3D apenas se alargan. Ya se han acabado series de hasta 40.000 unidades con esta nueva tecnología.

Un efecto secundario positivo: el tratamiento deja la superficie con un acabado sedoso. La apariencia y la textura se asemejan mucho más a las piezas de serie anteriores. "Los clientes que antes pintaban sus piezas están todos encantados", relata Schrittwieser. Su valoración: "La tecnología de teñido no puede hacer todo, pero mucho. Ahora podemos ofrecer piezas de serie fabricadas por adición en mayores cantidades, en tiempos cortos y de manera muy económica en color."

Tecnologías adicionales

1zu1 también ha ampliado su oferta con otras tecnologías para el acabado de superficies. La serigrafía, impresión digital, impresión con láminas calientes, grabado láser y corte láser se ofrecen ahora en la empresa. "Una mayor profundidad de fabricación aporta grandes ventajas a nuestros clientes", asegura Hannes Hämmerle, director general. "Contamos con el know-how en nuestra propia casa y podemos asesorar mejor a nuestros clientes, garantizar la calidad y la confidencialidad, y al mismo tiempo reducir significativamente los plazos de entrega."

Fabricación aditiva en serie

"Las soluciones completas son cada vez más importantes a medida que los procesos aditivos se utilizan con mayor frecuencia", explica Hämmerle. Las piezas deben cumplir con todos los requisitos tanto en funcionalidad como en diseño en cada fase del desarrollo del producto. "Por eso, no solo analizamos continuamente nuevos procesos de fabricación, sino también los procedimientos para el acabado de superficies", enfatiza Hämmerle. "En los últimos meses, hemos ampliado significativamente nuestras capacidades."