1:1 rozwija ofertę w zakresie wykańczania powierzchni

Z kremowego na kolorowy: Jako jedno z pierwszych przedsiębiorstw na świecie, austriacka firma high-tech 1zu1 umożliwia barwienie laserowo spieczonych elementów w wybranych kolorach. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Z kremowego na kolorowy: Jako jedno z pierwszych przedsiębiorstw na świecie, austriacka firma high-tech 1zu1 umożliwia barwienie laserowo spieczonych części w wybranych kolorach. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Z kremowobeżowego na kolorowy: Jako jedno z pierwszych przedsiębiorstw na świecie, austriacka firma high-tech 1zu1 umożliwia farbowanie elementów laserowo spiekanego druku w wybranych kolorach. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Z kremowości w kolorowe: Jako jedno z pierwszych przedsiębiorstw na świecie, austriacka firma high-tech 1zu1 umożliwia farbowanie części laserowo spiekanego w wybrane kolory. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Z kremowobeżowego na kolorowy: Jako jedno z pierwszych przedsiębiorstw na świecie, austriacka firma high-tech 1zu1 umożliwia barwienie części laserowo spiekanego w wybranych kolorach. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

W Centrum Rapid-Prototyping von 1zu1 dostępnych jest obecnie dziesięć nowoczesnych maszyn do laserowego spiekania. Nowa technologia umożliwia teraz także barwienie elementów. (Copyright: Darko Todorovic)

Jako jedno z nielicznych przedsiębiorstw na świecie, od kilku tygodni umożliwia 1zu1 barwienie części z laserowego spiekania. Vorarlberska firma high-tech znacznie rozszerzyła swoją ofertę w zakresie wykańczania powierzchni. Powód: coraz częściej seryjne elementy są produkowane w technologii druku 3D. Klienci potrzebują do tego kolorowych elementów, chcą nadrukować loga lub numery partii, grawerować napisy i tym podobne.

Od kilku tygodni producent high-tech 1zu1 w Dornbirn (Vorarlberg/Austria) oferuje części laserowe barwione metodą hot-stamping. Umożliwia to nowa technologia, opracowana specjalnie dla tej metody druku 3D. Obecnie stosowana jest tylko przez kilka firm na świecie. „Jesteśmy jednym z pierwszych użytkowników, którzy mogą spełnić od dawna życzenie swoich klientów”, cieszy się Markus Schrittwieser, kierownik działu Drukowania Addytywnego w 1zu1.

Dotychczas jedyną możliwością uzyskania kolorowej części z druku SLS było lakierowanie. Jednakże nakładanie koloru nieznacznie zmienia wymiary, a na przykład gwinty nie działają już optymalnie. Ponadto powierzchnia jest wrażliwa na zarysowania.

Kolorowe części laserowe

Nowa technologia barwienia impregnuje części z poliamidu pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. W zależności od rozmiaru, do bębna mieści się kilkaset elementów naraz. Czas przejścia w druku 3D praktycznie się nie wydłuża. Już wykończono za pomocą nowego urządzenia serie do 40 000 sztuk.

Pozytywnym efektem ubocznym jest to, że powierzchnia staje się jedwabista w dotyku. Wygląd i odczucie są jeszcze bliższe dotychczasowym elementom seryjnym. „Klienci, którzy wcześniej lakierowali swoje części, są zachwyceni”, opisuje Schrittwieser. Jego ocena: „Technologia barwienia nie jest w stanie zrobić wszystkiego, ale wiele. Teraz możemy oferować seryjne elementy w kolorze, także w większych ilościach, w krótkim czasie i bardzo ekonomicznie.”

Dodatkowe technologie

Firma 1zu1 uzupełniła swoją ofertę także o inne technologie wykańczania powierzchni. Tampondruk, druk cyfrowy, podklejanie folią termiczną, grawerowanie laserowe i cięcie laserowe są teraz dostępne wewnątrz firmy. „Wyższa głębokość produkcji przynosi naszym klientom duże korzyści”, przekonuje dyrektor zarządzający Hannes Hämmerle. „Posiadamy własną wiedzę fachową i możemy jeszcze lepiej doradzać klientom, gwarantować jakość i poufność, a jednocześnie znacznie skrócić terminy dostaw.”

Dodatekowa produkcja seryjna

„Kompleksowe rozwiązania stają się coraz ważniejsze, im częściej stosuje się technologie addytywne”, relacjonuje Hämmerle. Elementy muszą spełniać wszystkie wymagania zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i estetycznym na każdym etapie rozwoju produktu. „Dlatego nie tylko analizujemy na bieżąco nowe metody produkcji, ale także technologie wykańczania powierzchni”, podkreśla Hämmerle. „W ostatnich miesiącach znacznie rozszerzyliśmy nasze możliwości.”