1zu1 amplia l'offerta nella finitura delle superfici

Da crema diventa colorata: Come una delle prime aziende al mondo, l'azienda high-tech del Vorarlberg 1zu1 permette di colorare i pezzi di sinterizzazione laser nei colori desiderati. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Da crema diventa colorata: Come una delle prime aziende al mondo, l'azienda high-tech del Vorarlberg 1zu1 consente la colorazione a piacere delle parti di sinterizzazione laser. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Da crema diventa colorata: Come una delle prime aziende al mondo, l'azienda high-tech del Vorarlberg 1zu1 consente la colorazione delle parti di sinterizzazione laser nei colori desiderati. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Da crema diventa colorata: Come una delle prime aziende al mondo, l'azienda high-tech del Vorarlberg 1zu1 permette di colorare i pezzi di sinterizzazione laser nei colori desiderati. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Da crema diventa colorata: Come una delle prime aziende al mondo, l'azienda high-tech del Vorarlberg 1zu1 consente la colorazione dei pezzi di sinterizzazione laser nei colori desiderati. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Nel Rapid-Prototyping-Center di 1zu1 sono attualmente disponibili dieci moderne macchine di sinterizzazione laser. Una nuova tecnologia consente ora anche di colorare i pezzi. (Copyright: Darko Todorovic)

Come una delle poche aziende al mondo, 1zu1 da alcune settimane permette di tingere i pezzi stampati in laser sinterizzato. L'azienda high-tech del Vorarlberg ha ampliato notevolmente la sua offerta nel settore delle finiture superficiali. Il motivo: sempre più spesso i pezzi di serie vengono realizzati con la stampa 3D. I clienti hanno bisogno di pezzi colorati, vogliono stampare loghi o numeri di lotto, incidere scritte e altro ancora.

Da alcune settimane, il produttore high-tech 1zu1 di Dornbirn (Vorarlberg/Austria) offre pezzi di laser sinterizzato colorati con la tecnica della colorazione a caldo. Ciò è reso possibile da una nuova tecnologia, sviluppata appositamente per questa procedura di stampa 3D. È ancora in uso in poche aziende nel mondo. «Siamo tra i primi utilizzatori a poter realizzare questo desiderio tanto atteso dai nostri clienti», afferma Markus Schrittwieser, responsabile Additive Manufacturing di 1zu1.

Finora, l’unica possibilità di ottenere un pezzo SLS colorato era la verniciatura. Tuttavia, l’applicazione del colore altera leggermente le dimensioni e, ad esempio, i filetti non funzionano più ottimamente. Inoltre, la superficie è sensibile ai graffi.

Pezzi di laser sinterizzato a colori

La nuova tecnologia di colorazione impregna i pezzi in polyamide sotto pressione e a temperature elevate. A seconda delle dimensioni, diverse centinaia di pezzi possono essere inseriti contemporaneamente nella tramoggia. I tempi di produzione nel 3D printing si prolungano di poco. Sono già stati rifiniti con questa nuova apparecchiatura serie fino a 40.000 pezzi.

Effetto positivo secondario: grazie al trattamento, la superficie diventa seta opaca. L’aspetto e la sensazione al tatto sono ancora più vicini ai pezzi di serie tradizionali. «I clienti che in passato facevano verniciare i loro pezzi sono tutti entusiasti», racconta Schrittwieser. La sua valutazione: «La tecnologia di colorazione non può fare tutto, ma molto. Ora possiamo offrire pezzi di serie prodotti additivamente anche in quantità maggiori, con tempi di consegna brevi e a costi molto competitivi.»

Tecnologie aggiuntive

Anche con altre tecnologie di finitura superficiale, 1zu1 ha ampliato la propria offerta. Tampografia, stampa digitale, applicazione di pellicole calde, incisione laser e taglio laser sono ora disponibili internamente. «Una maggiore profondità di produzione porta grandi vantaggi ai nostri clienti», afferma il direttore generale Hannes Hämmerle. «Abbiamo il know-how in casa e possiamo offrire consulenza ancora migliore ai nostri clienti, garantire qualità e riservatezza, e allo stesso tempo ridurre significativamente i tempi di consegna.»

Produzione additiva di serie

«Le soluzioni complete stanno diventando sempre più importanti, più spesso vengono utilizzate tecniche additive», spiega Hämmerle. I pezzi devono soddisfare tutti i requisiti sia funzionali che estetici in ogni fase dello sviluppo del prodotto. «Per questo motivo, non solo analizziamo continuamente nuovi processi di produzione, ma anche le tecniche di finitura superficiale», sottolinea Hämmerle. «Negli ultimi mesi abbiamo ampliato notevolmente le nostre possibilità.»