1zu1 bővíti kínálatát a felületkezelés terén

A krémszínűből színes lesz: A világ egyik első vállalataként a Vorarlberg-i high-tech cég lehetővé teszi a 1:1-ben történő színezést lézeres szinterezett alkatrészek esetében a kívánt színekben. (Szerzői jog: Inscript/Joanna Kröll)

A krémszínűből színes lesz: A világ egyik első vállalataként a Vorarlberg-i high-tech vállalat lehetővé teszi az 1:1-ben történő lézerszinterelt alkatrészek színezését a kívánt színekre. (Szerzői jog: Inscript/Joanna Kröll)

A krémszínűből színes: A világszerte egyik első vállalatként a Vorarlbergi high-tech vállalat lehetővé teszi a 1:1-es színezést lézerszinterezett alkatrészeken a kívánt színekben. (Szerzői jog: Inscript/Joanna Kröll)

A krémszínűből színes lesz: A világ egyik első vállalataként a Vorarlbergi high-tech cég lehetővé teszi a 1to1-ben a lézervágott alkatrészek színezését a kívánt színekre. (Szerzői jog: Inscript/Joanna Kröll)

A krémszínűből színes lesz: A világ egyik első vállalataként a Vorarlberg-i high-tech vállalat lehetővé teszi az 1:1-ben történő színezést a lézeres szinterezett alkatrészek esetében a kívánt színekben. (Szerzői jog: Inscript/Joanna Kröll)

Az 1zu1 Gyors Prototípus Központban jelenleg tíz modern lézeres szinterező berendezés áll rendelkezésre. Egy új technológia lehetővé teszi most már a részek színezését is. (Szerzői jog: Darko Todorovic)

Az egyik kevés vállalatként világszerte, az 1zu1 néhány hete lehetővé teszi a lézerszinterezett alkatrészek színezését. A Vorarlberg-i high-tech vállalat jelentősen bővítette felületkezelési kínálatát is. Ennek oka: egyre gyakrabban készítenek sorozatalkatrészeket 3D nyomtatással. Az ügyfelek színes alkatrészekre van szükségük, logókat vagy gyártási számokat szeretnének rányomtatni, feliratokat gravírozni és még sok másra.

Csak néhány hete kínálja a high-tech gyártó, az 1zu1 Dornbirnben (Vorarlberg/Ausztria) forróvíz-nyomtatással színezett lézerszinterezett alkatrészeket. Ezt egy új technológia teszi lehetővé, amelyet kifejezetten ehhez a 3D nyomtatási eljáráshoz fejlesztettek ki. Ez csak néhány vállalatnál világszerte van még alkalmazásban. „Mi az egyik első felhasználók vagyunk, akik ügyfeleinknek ezt a régóta dédelgetett kívánságot teljesíteni tudjuk,” örül Markus Schrittwieser, az 1zu1 Additív Gyártás vezetője.

Eddig a festés volt az egyetlen lehetőség, hogy színes SLS-nyomtatott alkatrészt kapjunk. Azonban a szín felvitele a méreteket kis mértékben megváltoztatja, és például a menet nem működik optimálisan. Emellett a felület könnyen karcolódik.

Lézerszinterezett alkatrészek színben

Az új színtechnológia nyomás és magas hőmérséklet mellett impregnálja a poliamid alkatrészeket. Mérettől függően több száz alkatrész fér egyszerre a dobba. A 3D nyomtatás átmeneti ideje alig hosszabbodik meg. Már sorozatokat akár 40 000 darabig is feljavítottak az új berendezéssel.

Pozitív mellékhatás: a kezelés után a felület selyemfényű lesz. A megjelenés és az érzet még inkább közelít a korábbi sorozatalkatrészekhez. „Az ügyfelek, akik korábban lakkozták alkatrészeiket, mindannyian lenyűgözöttek,” írja le Schrittwieser. Véleménye szerint: „A színbeviteli technológia nem mindenre képes, de sokra. Mostantól additív gyártású sorozatalkatrészeket is nagyobb mennyiségben, rövid átfutási idővel és nagyon gazdaságosan kínálhatunk színesben.”

Kiegészítő technológiák

Az 1zu1 további felületkezelési technológiákkal is bővítette kínálatát. A tamponnyomás, digitális nyomtatás, forró fóliázás, lézergravírozás és lézervágás mostantól házon belül elérhető. „A magasabb gyártási mélység nagy előnyöket jelent ügyfeleink számára,” győződik meg Hannes Hämmerle ügyvezető. „Mi saját házunkban rendelkezünk a szükséges know-how-val, így még jobban tudjuk tanácsokkal ellátni ügyfeleinket, garantálni a minőséget és a titoktartást, miközben a szállítási határidőket jelentősen lerövidítettük.”

Additív sorozatgyártás

„A teljes körű megoldások egyre fontosabbak, ahogy egyre több additív eljárás kerül alkalmazásra,” írja Hämmerle. A részeknek minden szakaszban, a termékfejlesztéstől kezdve, mind funkcionálisan, mind a dizájn szempontjából meg kell felelniük minden követelménynek. „Ezért nemcsak folyamatosan elemzzük az új gyártási eljárásokat, hanem a felületkezelési módszereket is,” hangsúlyozza Hämmerle. „Az elmúlt hónapokban jelentősen bővítettük lehetőségeinket.”