1:1 bouwt aanbod uit op het gebied van oppervlakteveredeling

Van crèmekleurig wordt het kleurrijk: Als een van de eerste bedrijven ter wereld maakt het Vorarlbergse hightechbedrijf 1zu1 het mogelijk om laser gesinterde onderdelen in de gewenste kleuren te verven. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Van crèmekleurig wordt het kleurrijk: Als een van de eerste bedrijven ter wereld maakt het Vorarlbergse hightechbedrijf 1zu1 het mogelijk om lasergehamerde onderdelen in de gewenste kleuren te kleuren. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Van crèmekleurig wordt het kleurrijk: Als een van de eerste bedrijven ter wereld maakt het Vorarlbergse hightechbedrijf 1zu1 het mogelijk om laser gesinterde onderdelen in de gewenste kleuren te verven. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Van crèmekleurig wordt het kleurrijk: Als een van de eerste bedrijven ter wereld maakt het Vorarlbergse hightechbedrijf 1zu1 het mogelijk om lasergepoolde onderdelen in de gewenste kleuren te verven. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

Van crèmekleurig wordt het kleurrijk: Als een van de eerste bedrijven ter wereld maakt het Vorarlbergse hightechbedrijf 1zu1 het mogelijk om lasergegoten onderdelen in de gewenste kleuren te kleuren. (Copyright: Inscript/Joanna Kröll)

In het Rapid-Prototyping-Center van 1zu1 staan momenteel tien moderne laser-sinterinstallaties ter beschikking. Een nieuwe technologie maakt het nu ook mogelijk om de onderdelen te kleuren. (Copyright: Darko Todorovic)

Als een van de weinige bedrijven wereldwijd maakt 1zu1 sinds enkele weken het mogelijk om lasergepulverteerde onderdelen te kleuren. Het Vorarlbergse hightechbedrijf heeft zijn aanbod voor het verfijnen van oppervlakken ook aanzienlijk uitgebreid. De reden: steeds vaker worden seriedelen vervaardigd met 3D-printen. Klanten hebben daarvoor gekleurde onderdelen nodig, willen logo's of batchnummers afdrukken, gravures op teksten en dergelijke meer.

Sinds enkele weken biedt de hightech-fabrikant 1zu1 in Dornbirn (Vorarlberg/Oostenrijk) met hitte gekleurde lasergepulverteerde onderdelen aan. Dit wordt mogelijk gemaakt door een nieuwe technologie die speciaal voor dit 3D-printproces is ontwikkeld. Deze wordt wereldwijd nog door slechts enkele bedrijven gebruikt. "Wij behoren tot de eerste gebruikers die hun klanten deze lang gekoesterde wens kunnen vervullen," zegt Markus Schrittwieser, hoofd Additive Manufacturing bij 1zu1.

Tot nu toe was het lakken de enige mogelijkheid om een gekleurd SLS-onderdeel te krijgen. Echter, door de kleurtoepassing veranderen de afmetingen minimaal en bijvoorbeeld schroefdraad werkt niet meer optimaal. Bovendien is het oppervlak gevoelig voor krassen.

Lasergepulverte onderdelen in kleur

De nieuwe kleurbtechniek impregneert onderdelen van polyamide onder druk en bij hoge temperaturen. Afhankelijk van hun grootte passen meerdere honderden onderdelen tegelijk in de trommel. De doorlooptijden in 3D-printen verlengen zich nauwelijks. Serien van tot 40.000 stuks zijn al verfijnd met de nieuwe installatie.

Positief neveneffect: door de behandeling krijgt het oppervlak een zijdeglans. Uiterlijk en tastgevoel komen nog dichter bij de bestaande seriedelen. "Klanten die hun onderdelen eerder lieten lakken, zijn allemaal enthousiast," vertelt Schrittwieser. Zijn inschatting: "De kleurbewerking kan niet alles, maar veel. We kunnen nu ook additief gefabriceerde seriedelen in grotere aantallen, met korte doorlooptijd en zeer economisch, gekleurd aanbieden."

Aanvullende technologieën

Ook met andere technologieën voor oppervlakteveredeling heeft 1zu1 zijn aanbod uitgebreid. Tampondruk en digitale druk, hittefoliespregen, lasergraveren en lasersnijden worden nu in huis aangeboden. "De hogere fabricage-diepte brengt grote voordelen voor onze klanten," overtuigd bedrijfsleider Hannes Hämmerle. "We beschikken over de knowhow in eigen huis en kunnen onze klanten nog beter adviseren, kwaliteit en geheimhouding zelf garanderen en tegelijkertijd de levertijden aanzienlijk verkorten."

Additieve serieproductie

"Complete oplossingen worden steeds belangrijker naarmate additieve processen vaker worden ingezet," vertelt Hämmerle. De onderdelen moeten in elke fase van de productontwikkeling zowel functioneel als qua design aan alle eisen voldoen. "Daarom analyseren we niet alleen voortdurend nieuwe productieprocessen, maar ook de processen voor oppervlakteveredeling," benadrukt Hämmerle. "Hier hebben we onze mogelijkheden de afgelopen maanden aanzienlijk uitgebreid."