Przygotuj się na nową wytyczną VDMA na czas

Rysunek 1: Klasyfikacja sprężonego powietrza według ISO 8573. Maksymalna dopuszczalna liczba cząstek na m³ sprężonego powietrza.

Fig. 1: klasyfikacja sprężonego powietrza zgodnie z ISO 8573. Maksymalna dozwolona liczba cząstek na m³ sprężonego powietrza.

Rysunek 2: System pomiarowy do określania zawartości cząstek / Fig. 2: Measurement system for the determination of the particle content

Abbildung 3: Prüfung des Drucktaupunkts / Fig. 3: Test of the pressure dew point

Abbildung 4: Prüfung der mikrobiologischen Verunreinigung / Fig. 4: Test der mikrobiologischen Kontamination

Rysunek 5: Generacja sprężonego powietrza

Fig. 5: Generacja sprężonego powietrza

Rysunek 6: Wizualna ocena niskich stężeń gazów śladowych za pomocą impaktora olejowego. / Fig. 6: Wizualna inspekcja niskich gazów śladowych za pomocą impaktora olejowego

Utrudnienia spowodowane używaniem sprężonego powietrza o niewystarczającej jakości do pracy w czystych lub sterylnych pomieszczeniach nie mogą być lekceważone. Sezonowe czynniki (np. pyłki), temperatura i wilgotność powietrza, zanieczyszczenia pyłem zawieszonym w miejscu powstawania lub zanieczyszczenia pochodzące na przykład z kompresorów mogą znacznie pogorszyć jakość powietrza w pomieszczeniach czystych, a tym samym również jakość produktu.

Ważny medium procesowe wywiera szeroki wpływ na jakość powietrza

Sprężone powietrze należy do kluczowych mediów procesowych i jest nieodłącznie związane z medycyną i farmacją. Łatwe do przechowywania, wydajne i szybko dostępne, sprężone powietrze jest często wykorzystywane na przykład do transportu granulatu, sprawdzania szczelności lub wydmuchiwania surowców z tworzyw sztucznych.

W przeciwieństwie do powietrza w pomieszczeniach czystych, w praktyce sprężone powietrze często nie jest wystarczająco monitorowane i stanowi potencjalne ryzyko zanieczyszczenia, ponieważ często wchodzi w bezpośredni kontakt z produktem podczas procesu produkcyjnego. Jednak również przy pośrednim kontakcie z produktem, na przykład przez materiały opakowaniowe, zanieczyszczenia mogą być przenoszone przez sprężone powietrze, co może negatywnie wpływać na trwałość i sterylność. Ryzyko zanieczyszczeń pochodzi z różnych źródeł.

Dobra wiadomość: potencjały zagrożeń można zasadniczo dobrze zidentyfikować i zminimalizować.

Aby wyprodukować sprężone powietrze, zasysa się powietrze atmosferyczne z otoczenia i spręża je za pomocą kompresorów. W ten sposób w sprężonym powietrzu znajdują się zasadniczo wszystkie zanieczyszczenia, takie jak cząstki, pył, pyłki, wilgoć i opary, które były obecne w otoczeniu, i wszystko to w formie sprężonej. Dodatkowo istnieje ryzyko, że podczas produkcji sprężonego powietrza oraz w samym systemie sprężonego powietrza zanieczyszczenia takie jak rdza, pył, ścieranie i olej z kompresora lub przewodów mediów mogą dostać się do sprężonego powietrza.

Wrażliwe obszary produkcyjne, w których używa się sprężonego powietrza o niewystarczającej jakości, mogą doświadczyć zauważalnego pogorszenia jakości produktu.

Dlatego też wrażliwe obszary produkcyjne koniecznie muszą poddać sprężone powietrze odpowiedniej obróbce, czyli usunięciu niepożądanych zanieczyszczeń, aby osiągnąć wymaganą czystość.

Certyfikowane sprężone powietrze umożliwia potwierdzenie technicznej czystości

Certyfikacja sprężonego powietrza służy potwierdzeniu wymaganej czystości. Podstawą tego jest międzynarodowa seria norm ISO 8573. Pozwala ona na klasyfikację w klasach czystości na podstawie określonych parametrów: cząstek, oleju i wilgotności. Do cząstek należą m.in. pył, pyłki i inne cząstki unoszące się w powietrzu.

W systemie sprężonego powietrza występuje wilgoć w postaci pary wodnej, aerozolu wodnego i kropelek wody, które głównie dostają się do systemu przez powietrze atmosferyczne. Ta wilgoć może powodować rdzę w rurach i przewodach, a także stanowi poważne zagrożenie w kontekście rozwoju bakterii i pleśni. Mikroorganizmy, takie jak pleśnie czy bakterie, mogą w ten sposób dostać się do sprężonego powietrza. Standardowe smarowanie kompresorów olejem może dodatkowo prowadzić do trwałego zanieczyszczenia systemu sprężonego powietrza.

Jednak nawet w przypadku kompresorów bezolejowych, niewielkie ilości węglowodorów w postaci aerozolu lub gazu mogą dostać się do sprężonego powietrza. Wypływające sprężone powietrze może więc negatywnie wpływać na jakość powietrza w pomieszczeniach czystych.

Podsumowanie

Produktowe sprężone powietrze musi być równe lub lepsze od powietrza w pomieszczeniu, w którym produkt jest wytwarzany.

Stowarzyszenie Niemieckiego Przemysłu Maszynowego (VDMA) pracuje obecnie nad projektem drugiej części dotyczącej czystości sprężonego powietrza dla określonych zastosowań w branży spożywczej i farmaceutycznej. Publikacja jest przewidywana na rok 2017.

Firmy korzystające ze sprężonego powietrza w swoich czystych i sterylnych pomieszczeniach powinny również niezależnie od tego terminu rozważyć kwestię certyfikacji, ponieważ stanowi ona istotny czynnik w zapewnianiu jakości.