De "Lernende Fabriek" moet in het voorjaar van 2024 operationeel zijn

m Service-Gebäude auf der Baustelle: Dr. Enrico Hanusa, Betriebsleiter Bayer AG; Dr. Jürgen Wiedemann, Projektleiter Bayer AG; Dr. Carola Pörtner, Standortleiterin Supply Center Leverkusen Bayer AG; Dieter Steffes-Tun, Gesamtprojektleiter Siemens AG; Ulrike Lehnhof, Corporate Account Managerin, Siemens AG (vlnr).

In de technische sector boven de productieruimtes: Dieter Steffes-Tun, projectleider bij Siemens AG.

In de technische sector boven de productieruimtes: Dr. Enrico Hanusa, bedrijfsleider Bayer AG.

In het komende voorjaar moet hij operationeel zijn: Solida 1 (SOL-1) in Leverkusen wordt een van de modernste productie-installaties voor geneesmiddelen ter wereld. Het maakt deel uit van een miljardeninvesteringen, waarmee Bayer AG haar farmaceutische productienetwerk en haar eigen innovatiekracht versterkt. Onder andere worden hier medicijnen geproduceerd voor de behandeling van kanker- en hart- en vaatziekten.

Het bedrijf investeert ongeveer 275 miljoen euro in de installatie als onderdeel van het Supply Center Leverkusen. Hiermee vormt het de kern van het nieuwe wereldwijde competentiecentrum voor de productie van vaste geneesmiddelen. Het stelt maatstaven voor efficiëntie, kwaliteit, leveringszekerheid en duurzaamheid en benut als "Lernende Fabrik" de voordelen van digitalisering. Dit betekent dat datastromen worden geanalyseerd met behulp van kunstmatige intelligentie en dat hieruit aanbevelingen voor actie worden afgeleid.

Belangrijke componenten van de eenlaagse fabriek zijn een centraal bouwonderdeel met daaraan gekoppelde modulaire functionele gebouwen, een zeer hoge mate van automatisering in de productie en een uiterst efficiënte uitbreidbaarheid.

"We hebben, ondanks enkele moeilijkheden – bijvoorbeeld door de gevolgen van COVID-19 en de oorlog in Oekraïne – onze ambitieuze planning kunnen halen. Dit was alleen mogelijk dankzij een toegewijd Bayer-projectteam en onze competente externe partners. Daarnaast wil ik ons team van het Supply Center Leverkusen bedanken, dat Solida 1 later zal bedienen en zich elke dag succesvol inzet voor onze toekomst als Center of Excellence. In totaal hebben tot wel 300 personen op de bouwplaats samengewerkt," benadrukt Dr. Carola Pörtner, de leidinggevende van het Supply Center Leverkusen.

Een groot deel van de productiefaciliteiten zal later niet meer toegankelijk zijn voor bezoekers, omdat er schone kamerrichtlijnen gelden. Dit betekent dat de ruimtes vrijwel vrij moeten zijn van luchtgedragen deeltjes. Met behulp van geavanceerde technologie blijft de deeltjesconcentratie in de ruimte zeer laag. Een van de vele bijzondere uitdagingen die al tijdens de lopende bouwfase in overweging moeten worden genomen.

"Solida 1 zal bijdragen aan het duurzaam verbeteren van het leven van patiënten. Zo kunnen de resultaten van wetenschappelijk onderzoek sneller worden omgezet in producten," legt Jürgen Wiedemann uit, een van de twee projectleiders. Bayer AG voert deze maatregel uit met meerdere partnerbedrijven.

Een van deze partners is Siemens AG met haar divisies Digital Industries en Smart Infrastructure, die onder andere met hun systemen voor automatisering en machinebesturingen bijdragen aan procesoptimalisatie en daarmee aan een efficiënter gebruik van middelen, energiebesparing en tijdwinst binnen het concept van de "Lernende Fabrik". "Het SOL-1-project is voor ons op veel manieren innovatief en uitdagend, niet alleen wat betreft de implementatie van digitalisering en procestechniek," stelt Stephan Drouvé, hoofd van de Siemens-vestiging in Keulen. "De ongebruikelijke partnerschapsaanpak bij de planning, uitvoering en realisatie van de nieuwe productie is voor alle betrokken partners van Bayer AG uiterst voordelig gebleken voor de voortgang en het resultaat van de werkzaamheden."

Een voorbeeld van Siemens' bijdrage aan de "Lernende Fabrik" is procesautomatisering. Zo worden processtappen in de farmaceutische industrie vaak bewaakt door monsters te nemen en te analyseren. Dit verlengt de productietijd en vermindert de invloed op het proces. De software SIPAT bewaakt de kwaliteit al tijdens de productie in realtime en kan deze indien nodig optimaliseren. Naast een betere kwaliteit kunnen tijdrovende handmatige controles worden geëlimineerd en kunnen foutieve partijen worden voorkomen.

Bovendien levert de geavanceerde gebouwbeheersing een belangrijke bijdrage aan energie-efficiëntie en flexibiliteit. Hiermee wordt de binnenklimaat niet alleen continu bewaakt en gedocumenteerd, maar kan de productieve omgeving flexibel worden aangepast aan het te produceren medicijn. Daartoe zijn in het nieuwbouwgebouw tal van automatiseringscomponenten, ventilatiesystemen, warmte-, koude- en stoomtechniek geïnstalleerd, die centraal worden aangestuurd door een gebouwbeheersysteem. Honderden sensoren en duizenden datapunten leveren voortdurend meetwaarden die met digitale services in de bedrijfsvoering worden geanalyseerd, onregelmatigheden detecteren en aanbevelingen voor actie afleiden. Niet in de laatste plaats zorgt Siemens' automatiseringstechniek ook in de interne logistiek voor soepele en digitaal gestuurde processen.

"De voortdurende automatisering van de processen zal de flexibiliteit van de geneesmiddelenproductie in Leverkusen in de toekomst enorm vergroten," aldus Drouvé. "Automatisering en digitalisering zijn de sleutel om de industriële productie op de locatie Duitsland ook in de toekomst concurrerend te houden. Bayer AG bewijst dat overtuigend met haar nieuwbouw van de ‘Lernende Fabrik’. Ze neemt hierin een belangrijke voortrekkersrol in. Wij bij Siemens kijken er erg naar uit om met onze branche-specifieke kennis op het gebied van digitalisering en procesautomatisering bij te dragen aan de vormgeving van dit toonaangevende project."

Optimale flexibiliteit staat niet alleen centraal voor de productieprocessen: de modulaire opbouw van SOL-1 – en daarmee bijvoorbeeld de mogelijkheid tot uitbreidingen – biedt ook veel opties voor toekomstige ontwikkelingen in de farmaceutische sector. De installatie heeft een brutovloeroppervlak van 15.000 vierkante meter. Ongeveer 100 medewerkers zullen in het gebouw, waarvan de richtsfeest in mei 2022 in aanwezigheid van bondskanselier Olaf Scholz werd gevierd, hun werkzaamheden opnemen.

De maatstaf voor de "Lernende Fabrik" moet ook worden gezet op het gebied van duurzaamheid. Het energieverbruik van de installatie wordt grotendeels gedekt door een moderne geothermische installatie, die de CO2-uitstoot vergeleken met conventionele bedrijven met ongeveer 70 procent vermindert.