La "Fábrica de Aprendizaje" estará operativa en la primavera de 2024

m Edificio de servicios en la obra: Dr. Enrico Hanusa, Director de operaciones de Bayer AG; Dr. Jürgen Wiedemann, Jefe de proyecto de Bayer AG; Dr. Carola Pörtner, Directora de la planta del Supply Center Leverkusen de Bayer AG; Dieter Steffes-Tun, Director general del proyecto de Siemens AG; Ulrike Lehnhof, Gerente de cuentas corporativas de Siemens AG (de izquierda a derecha).

En el área técnica sobre los espacios de producción: Dieter Steffes-Tun, gerente general del proyecto de Siemens AG.

En el área técnica sobre los espacios de producción: Dr. Enrico Hanusa, director de operaciones de Bayer AG.

En la próxima primavera, debería estar operativa: Solida 1 (SOL-1) en Leverkusen será una de las instalaciones de producción de medicamentos más modernas del mundo. Forma parte de un programa de inversión multimillonario, con el cual Bayer AG fortalece su red de producción farmacéutica y su capacidad de innovación propia. Entre otras cosas, aquí se fabrican medicamentos para el tratamiento de cáncer y enfermedades cardiovasculares.

La empresa invierte aproximadamente 275 millones de euros en la planta como parte del Centro de Suministro de Leverkusen. Es, por tanto, el núcleo del nuevo centro de competencia global para la producción de medicamentos sólidos. Establece estándares en eficiencia, calidad, seguridad en la entrega y sostenibilidad, y utiliza como "Fábrica que aprende" las ventajas de la digitalización. Esto significa que los flujos de datos se analizan con ayuda de inteligencia artificial y se derivan recomendaciones de acción.

Los componentes esenciales de la fábrica de un solo piso son un elemento central con edificios funcionales modulares conectados, una automatización muy alta en la producción y una expansión altamente eficiente.

"Pudimos, a pesar de algunas dificultades — por ejemplo, debido a los efectos del COVID-19 y la guerra en Ucrania — cumplir con nuestro ambicioso cronograma. Esto solo fue posible gracias a un dedicado equipo de proyecto de Bayer y a nuestros competentes socios externos. Además, agradezco a nuestro equipo del Centro de Suministro de Leverkusen, que operará Solida 1 más adelante y que trabaja con éxito todos los días por nuestro futuro como Centro de Excelencia. En total, hasta 300 personas han trabajado en la construcción", destaca la Dra. Carola Pörtner, directora del Centro de Suministro de Leverkusen.

Gran parte de las instalaciones de producción no serán accesibles para los visitantes en el futuro, ya que allí se mantienen condiciones de sala limpia. Esto significa que los espacios deben estar casi libres de partículas transportadas por el aire. Con tecnología avanzada, la concentración de partículas en el aire se mantiene muy baja. Uno de los muchos desafíos especiales que ya se deben tener en cuenta durante la fase de construcción en curso.

"Solida 1 contribuirá a mejorar de manera sostenible la vida de pacientes y clientas. Por ejemplo, los resultados de la investigación científica podrán convertirse en productos más rápidamente", explica Jürgen Wiedemann, uno de los dos jefes de proyecto. Bayer AG implementa la medida junto con varias empresas asociadas.

Uno de estos socios es Siemens AG, con sus áreas de negocio Digital Industries y Smart Infrastructure, que contribuyen al concepto de la "Fábrica que aprende" mediante sus sistemas de automatización y control de máquinas, para la optimización de procesos y, por tanto, un uso eficiente de recursos, ahorro de energía y tiempo. "El proyecto SOL-1 es innovador y desafiante en muchos aspectos para nosotros, no solo en lo que respecta a la implementación de la digitalización y la tecnología de procesos", afirma Stephan Drouvé, director de la sucursal de Siemens en Colonia. "El enfoque inusualmente colaborativo en la planificación, implementación y construcción de la nueva producción ha resultado ser extremadamente beneficioso para el progreso y el resultado del trabajo para todos los socios de Bayer AG."

Un ejemplo de la contribución de Siemens AG a la "Fábrica que aprende" es la automatización de procesos. En la industria farmacéutica, a menudo se supervisan pasos del proceso mediante la toma y análisis de muestras. Esto prolonga el tiempo de producción y reduce la influencia en el proceso. El software SIPAT supervisa la calidad en tiempo real durante la producción y puede optimizarla si es necesario. Además de mejorar la calidad, se pueden eliminar controles manuales que consumen mucho tiempo y evitar lotes defectuosos.

Además, la avanzada tecnología de gestión de edificios realiza una contribución importante en términos de eficiencia energética y flexibilidad. Con su ayuda, el clima interior no solo se supervisa y documenta continuamente, sino que el entorno de producción puede ajustarse de manera flexible según el medicamento que se produzca. Para ello, en la nueva construcción se han instalado numerosos componentes de automatización, sistemas de ventilación, tecnología de calefacción, refrigeración y vapor, controlados de manera central por una plataforma de gestión de edificios. Cientos de sensores y miles de puntos de datos proporcionan mediciones constantes, que se analizan con servicios digitales en funcionamiento, detectando irregularidades y derivando recomendaciones de acción. Por último, la automatización de Siemens también garantiza procesos internos en la logística de la fábrica, de manera fluida y digitalizada.

"La automatización integral de los procesos aumentará enormemente la flexibilidad de la producción de medicamentos en Leverkusen en el futuro", dice Drouvé. "La automatización y la digitalización son la clave para mantener la producción industrial en Alemania competitiva en el futuro. Bayer AG demuestra esto claramente con su nueva 'Fábrica que aprende'. Ocupa un papel importante como pionera en este sentido. En Siemens estamos muy contentos de poder contribuir con nuestro conocimiento específico del sector en digitalización y automatización de procesos a la implementación de este proyecto emblemático."

Una flexibilidad óptima no solo se centra en los procesos de producción: la estructura modular de SOL-1, y con ello, por ejemplo, la posibilidad de ampliaciones, también ofrece muchas opciones para futuros desarrollos en el sector farmacéutico. La planta tiene una superficie bruta de 15.000 metros cuadrados. Aproximadamente 100 empleados y empleadas comenzarán a trabajar en el edificio, cuya ceremonia de colocación de la primera piedra se celebró en mayo de 2022 en presencia del canciller Olaf Scholz.

Pero la "Fábrica que aprende" también debe marcar un estándar en términos de sostenibilidad. La demanda de energía de la planta se cubre en gran medida mediante un sistema geotérmico moderno, que reduce las emisiones de CO2 en aproximadamente un 70 % en comparación con las operaciones tradicionales.