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Kleines Kraftpaket für höchste High Purity-Anforderungen

Neue PowerJet COMPACT CNp von LPW auf parts2clean 2022

Die neue PowerJet compact CNp von LPW wird derzeit in zwei Versionen angeboten. Die Markteinführung der Variante für Anwendungen in der Additiven Fertigung ist für Anfang 2023 geplant. (Foto: LPW)
Die neue PowerJet compact CNp von LPW wird derzeit in zwei Versionen angeboten. Die Markteinführung der Variante für Anwendungen in der Additiven Fertigung ist für Anfang 2023 geplant. (Foto: LPW)
Die neue PowerJet compact CNp von LPW wird derzeit in zwei Versionen angeboten. Die Markteinführung der Variante für Anwendungen in der Additiven Fertigung ist für Anfang 2023 geplant. (Foto: LPW)
Die neue PowerJet compact CNp von LPW wird derzeit in zwei Versionen angeboten. Die Markteinführung der Variante für Anwendungen in der Additiven Fertigung ist für Anfang 2023 geplant. (Foto: LPW)

LPW Reinigungssysteme GmbH hat sich in den vergangenen Jahren weltweit als Partner für kundenspezifische Anlagenlösungen im High Purity-Segment etabliert. Die Systeme der Riedericher Spezialisten sind in vielen Hightech-Bereichen im Einsatz und erfüllen höchste Sauberkeitsanforderungen. Mit der Erteilung der Patente für das bereits seit Jahren bewährte Vakuum-Druckwechselverfahren CNp im Februar 2022 war es nur ein logischer Schritt, eine platzsparende Standard-Kammeranlage mit dieser Technologie auf den Markt zu bringen. Auf der diesjährigen parts2clean stellte LPW die neue PowerJet compact CNp erstmals vor.

Das zweistufige System nimmt gerade mal knapp 4 m² in Anspruch und verfügt neben den Reinigungsverfahren Ultraschall und Zyklische Nukleation (CNp) auch über die erforderliche Trocknung für höhere Anspruchslevel. Diese kann in Form von Heißluft als auch mit Infrarot-Vakuumtrocknung umgesetzt werden. Des Weiteren ist die neue Anlage mit einer in die beiden Vorlagetanks eingebetteten Behandlungskammer für Ware bis zu einer Chargengröße von 600 x 400 x 300 mm für Gewichte bis 150 kg ausgelegt. Die Sandwich-Konstruktion unterstützt die Reinigungs- und Spülprozesse sowie auch die Trocknung durch ein höheres Temperaturniveau. Die Kreislaufführung weist eine integrierte Vollstromfiltration mit einer Filterfläche von über 4 m² und Filtereinheiten bis zu 0,5 μm, auf.

Derzeit ist die PowerJet compact CNp in zwei Versionen verfügbar:

Modul 1 „Clean“:
Der Einsatzbereich erstreckt sich von der Endreinigung für klassische Feinreinigungs-Anforderungen nach der Bearbeitung bis hin zu Vorreinigungsaufgaben für High Purity-Reinraumanwendungen. Das Modul kann mit einem Koaleszenz-Schwerkraftabscheider oder mit einer VE-Kreislaufanlage ausgestattet werden und ist beispielsweise für die Beseitigung von partikulären und organischen Kontaminationen bei Setz- oder Schüttware bestens geeignet.

Modul 2 „Pure":
Dieses Modul ist für die Adaptation an einen Grau- oder Reinraum vorgesehen und mit einem Anschluss für eine bauseitige Ultra-Pure-Wasserversorgung (Modul „High Purity“) ausgerüstet.

UPW-Modul „HighPurity":
Hierbei handelt es sich um eine kreislauftaugliche Reinstwasser-Versorgung und somit um eine Erweiterung für die Pure-Variante. Das Grund-Anbaumodul stellt eine „Stand-Alone-Lösung" mit Bodenwanne und angepasstem Gehäusekonzept dar. Es liefert vortemperiertes Reinstwasser und kann sowohl als Medienversorgung als auch als vollwertige Zusatzspüle in das Anlagensystem verfahrenstechnisch eingebunden werden.

Die Module 1 und 2 sind zudem mit einer Dampf-Zwischenspüle ausstattbar. Diese dient der Reduzierung von Cross-Kontamination vom Reinigungs- in den Spülprozess. Werden die drei Module kombiniert (Clean – Pure – High Purity), lässt sich zudem mit den integrierten Dampfspülen ein in zeitlich versetzten Investitionsschritten (oder auch sofort) bis zu 7-stufiger Reinigungs- und Spülprozess mit anschließender kontaminationsarmer Trocknung über ein Standardanlagensystem realisieren. Die Medienströme an allen 3 Modulbausteinen werden mit einer Vielzahl von anwendungsspezifischen Sensoren überwacht und gewähren so eine qualitätsorientierte Prozessführung. Darüber hinaus ist die Anbindung an einen Online-Service, Fernwartungssysteme, ein cloudbasiertes LPW-Dashboard sowie eine laufende chargenbezogene Prozesswertsicherung und -auswertung jederzeit möglich. Außerdem arbeiten die Riedericher Entwickler gerade an einer Version des Clean-Moduls für das Post Processing in der Additiven Fertigung.


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72585 Riederich
Germany
Phone: +49 7123 38040
email: info@lpw-cleaning.de
Internet: http://www.lpw-cleaning.de


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