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Pequeña potencia para los requisitos de máxima pureza

Neue PowerJet COMPACT CNp von LPW auf parts2clean 2022

La nueva PowerJet compact CNp de LPW se ofrece actualmente en dos versiones. El lanzamiento al mercado de la variante para aplicaciones en fabricación aditiva está previsto para principios de 2023. (Foto: LPW)
La nueva PowerJet compact CNp de LPW se ofrece actualmente en dos versiones. El lanzamiento al mercado de la variante para aplicaciones en fabricación aditiva está previsto para principios de 2023. (Foto: LPW)
El nuevo PowerJet compacto CNp de LPW se ofrece actualmente en dos versiones. La introducción en el mercado de la variante para aplicaciones en la fabricación aditiva está prevista para principios de 2023. (Foto: LPW)
El nuevo PowerJet compacto CNp de LPW se ofrece actualmente en dos versiones. La introducción en el mercado de la variante para aplicaciones en la fabricación aditiva está prevista para principios de 2023. (Foto: LPW)

LPW Reinigungssysteme GmbH se ha establecido en los últimos años a nivel mundial como socio para soluciones de plantas personalizadas en el segmento de Alta Pureza. Los sistemas de los especialistas de Riederich están en uso en muchas áreas de alta tecnología y cumplen con los requisitos de limpieza más estrictos. Con la concesión de las patentes para el ya probado método de cambio de presión al vacío CNp, que lleva años en uso, en febrero de 2022, fue solo un paso lógico lanzar al mercado un sistema estándar compacto de cámara con esta tecnología. En la feria parts2clean de este año, LPW presentó por primera vez el nuevo PowerJet compact CNp.

El sistema de dos etapas ocupa apenas 4 m² y, además de los procesos de limpieza ultrasónico y nucleación cíclica (CNp), también cuenta con el secado necesario para niveles de exigencia superiores. Esto puede realizarse en forma de aire caliente o mediante secado por vacío con infrarrojos. Además, la nueva instalación está equipada con una cámara de tratamiento integrada en los dos tanques de preparación para productos con un tamaño de carga de hasta 600 x 400 x 300 mm y un peso de hasta 150 kg. La construcción tipo sándwich soporta los procesos de limpieza y enjuague, así como también el secado, mediante un nivel de temperatura más alto. El ciclo de circulación cuenta con un filtrado de flujo completo integrado con una superficie de filtro de más de 4 m² y unidades de filtro de hasta 0,5 μm.

Actualmente, el PowerJet compact CNp está disponible en dos versiones:

Módulo 1 “Clean”:
El rango de uso va desde la limpieza final para requisitos clásicos de limpieza fina después del procesamiento hasta tareas de pre-limpieza para aplicaciones en salas limpias de Alta Pureza. El módulo puede estar equipado con un separador de gravedad de coalescencia o con un sistema de circulación VE y, por ejemplo, es ideal para eliminar contaminantes particulados y orgánicos en productos envasados o envasados a granel.

Módulo 2 “Pure”:
Este módulo está diseñado para adaptarse a una sala gris o limpia y está equipado con una conexión para un suministro de agua ultra pura en las instalaciones (módulo “High Purity”).

Módulo UPW “HighPurity”:
Se trata de un sistema de suministro de agua pura reutilizable y, por lo tanto, una ampliación para la variante Pure. El módulo base es una “solución autónoma” con bandeja de fondo y un concepto de carcasa adaptado. Proporciona agua pura precalentada y puede integrarse tanto como suministro de medios como enjuague adicional completo en el sistema de la planta, en términos de proceso.

Los módulos 1 y 2 también pueden equiparse con un enjuague intermedio de vapor. Esto ayuda a reducir la contaminación cruzada del proceso de limpieza al proceso de enjuague. Cuando se combinan los tres módulos (Clean – Pure – High Purity), también es posible realizar un proceso de limpieza y enjuague de hasta 7 etapas con tiempos escalonados (o incluso de inmediato) mediante los enjuagues de vapor integrados, seguido de un secado con poca contaminación en un sistema de planta estándar. Los flujos de medios en los tres módulos se monitorean con una variedad de sensores específicos de la aplicación, garantizando así una gestión del proceso orientada a la calidad. Además, siempre es posible conectar a un servicio en línea, sistemas de mantenimiento remoto, un panel de control LPW basado en la nube, así como una seguridad y evaluación continua de los valores del proceso por lote.

Además, los desarrolladores de Riederich están trabajando en una versión del módulo Clean para el postprocesamiento en la fabricación aditiva.


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LPW Reinigungssysteme GmbH
Industriestraße 19
72585 Riederich
Alemania
Teléfono: +49 7123 38040
Correo electrónico: info@lpw-cleaning.de
Internet: http://www.lpw-cleaning.de


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