Petite centrale électrique pour des exigences de haute pureté maximales

La nouvelle PowerJet compact CNp de LPW est actuellement proposée en deux versions. Le lancement sur le marché de la variante pour les applications de fabrication additive est prévu pour début 2023. (Photo : LPW)

La nouvelle PowerJet compact CNp de LPW est actuellement proposée en deux versions. Le lancement sur le marché de la variante pour les applications dans la fabrication additive est prévu pour début 2023. (Photo : LPW)

LPW Reinigungssysteme GmbH s'est imposée ces dernières années comme un partenaire mondial pour des solutions d'installation sur mesure dans le segment de haute pureté. Les systèmes des spécialistes de Riederich sont utilisés dans de nombreux domaines de haute technologie et répondent aux exigences de propreté les plus strictes. Avec l'octroi des brevets pour la technologie éprouvée de changement de pression sous vide CNp, en février 2022, il était logique de lancer sur le marché une installation standard compacte avec cette technologie. Lors du salon parts2clean de cette année, LPW a présenté pour la première fois la nouvelle PowerJet compact CNp.

Ce système à deux étages ne nécessite qu'environ 4 m² d'espace et dispose, en plus des procédés de nettoyage par ultrasons et nucléation cyclique (CNp), de l'étanchéité nécessaire pour des niveaux de demande plus élevés. Celle-ci peut être réalisée sous forme d'air chaud ou par séchage sous vide infrarouge. De plus, la nouvelle installation est équipée d'une chambre de traitement intégrée dans deux réservoirs de pré-traitement pour des marchandises jusqu'à une taille de lot de 600 x 400 x 300 mm et un poids jusqu'à 150 kg. La construction en sandwich soutient les processus de nettoyage et de rinçage ainsi que le séchage grâce à un niveau de température plus élevé. La circulation en boucle comprend une filtration intégrée à flux total avec une surface de filtre de plus de 4 m² et des unités de filtration jusqu'à 0,5 μm.

Actuellement, la PowerJet compact CNp est disponible en deux versions :

Module 1 « Clean » :
Le domaine d'application va du nettoyage final pour les exigences classiques de nettoyage fin après usinage jusqu'aux tâches de pré-nettoyage pour les applications en salle blanche de haute pureté. Le module peut être équipé d'un séparateur gravitaire à coalescence ou d'un système en boucle VE et est par exemple idéal pour éliminer les contaminants particulaires et organiques lors du traitement de pièces ou de composants.

Module 2 « Pure » :
Ce module est prévu pour l'adaptation à une salle grise ou blanche et est équipé d'une connexion pour une alimentation en eau ultra-pure intégrée (module « High Purity »).

Module UPW « HighPurity » :
Il s'agit d'une alimentation en eau ultra-pure compatible avec un circuit fermé, constituant ainsi une extension pour la variante Pure. Le module de base constitue une « solution autonome » avec une cuve de fond et un concept de boîtier adapté. Il fournit de l'eau ultra-pure préchauffée et peut être intégré dans le système de traitement comme alimentation en média ou comme rinçage supplémentaire complet.

Les modules 1 et 2 peuvent également être équipés d'un rinçage à vapeur intermédiaire. Celui-ci sert à réduire la contamination croisée du processus de nettoyage vers le processus de rinçage. En combinant les trois modules (Clean – Pure – High Purity), il est également possible, avec les rinçages à vapeur intégrés, de réaliser un processus de nettoyage et de rinçage en jusqu'à 7 étapes, avec un séchage à faible contamination, en plusieurs étapes d'investissement (ou immédiatement) sur un système standard. Les flux de médias de tous les trois modules sont surveillés par une multitude de capteurs spécifiques à l'application, garantissant ainsi une gestion de processus orientée qualité. De plus, il est toujours possible de connecter un service en ligne, des systèmes de maintenance à distance, un tableau de bord LPW basé sur le cloud, ainsi qu'une sécurisation et une analyse continue des valeurs de processus par lot. Par ailleurs, les développeurs de Riederich travaillent actuellement sur une version du module Clean pour le post-traitement dans la fabrication additive.