Piccolo pacchetto di potenza per le massime esigenze di purezza elevata

La nuova PowerJet compatta CNp di LPW è attualmente disponibile in due versioni. L'introduzione sul mercato della variante per applicazioni nella produzione additiva è prevista per l'inizio del 2023. (Foto: LPW)

La nuova PowerJet compatta CNp di LPW è attualmente disponibile in due versioni. Il lancio sul mercato della variante per applicazioni nella produzione additiva è previsto per l'inizio del 2023. (Foto: LPW)

LPW Systeme di Pulizia GmbH si è affermata negli ultimi anni a livello mondiale come partner per soluzioni di impianti personalizzati nel segmento High Purity. I sistemi dei specialisti di Riederich sono impiegati in molti settori high-tech e soddisfano i più elevati requisiti di pulizia. Con il rilascio dei brevetti per la già collaudata procedura di cambio pressione sotto vuoto CNp, avvenuto a febbraio 2022, è stato un passo logico quello di mettere sul mercato un impianto standard compatto con questa tecnologia. Alla parts2clean di quest’anno, LPW ha presentato per la prima volta il nuovo PowerJet compatto CNp.

Il sistema a due stadi occupa appena circa 4 m² e dispone, oltre ai metodi di pulizia ultrasuoni e nucleazione ciclica (CNp), anche della necessaria funzione di asciugatura per livelli di richiesta più elevati. Questa può essere realizzata sia con aria calda sia con asciugatura a vuoto a infrarossi. Inoltre, il nuovo impianto è dotato di una camera di trattamento integrata in due serbatoi di alimentazione, progettata per merci fino a una dimensione di carico di 600 x 400 x 300 mm e un peso fino a 150 kg. La costruzione a sandwich supporta i processi di pulizia e risciacquo, così come l’asciugatura, grazie a un livello di temperatura più elevato. Il ciclo di circolazione presenta un filtro a flusso completo integrato con una superficie di filtrazione di oltre 4 m² e unità di filtraggio fino a 0,5 μm.

Attualmente, il PowerJet compatto CNp è disponibile in due versioni:

Modulo 1 “Clean”:
L’ambito di applicazione va dalla pulizia finale per esigenze di pulizia fine classiche, dopo la lavorazione, fino a compiti di pre-pulizia per applicazioni in camere bianche ad alta purezza. Il modulo può essere dotato di un separatore di coalescenza a gravità o di un sistema a ciclo chiuso VE e, ad esempio, è particolarmente adatto per eliminare contaminazioni particellari e organiche da materiali di montaggio o imballaggi.

Modulo 2 “Pure”:
Questo modulo è progettato per l’adattamento a una camera grigia o pulita ed è dotato di un collegamento per un approvvigionamento di acqua ultra-pura installato in loco (Modulo “High Purity”).

Modulo UPW “HighPurity”:
Si tratta di un sistema di approvvigionamento di acqua ultrapura compatibile con il ciclo e quindi di un’estensione per la variante Pure. Il modulo di base rappresenta una “soluzione autonoma” con vasca di fondo e un concetto di involucro adattato. Fornisce acqua ultrapura preriscaldata e può essere integrato nel sistema di impianto sia come fornitura di media sia come risciacquo supplementare completo.

I moduli 1 e 2 possono essere inoltre equipaggiati con un risciacquo intermedio a vapore. Questo serve a ridurre la contaminazione incrociata tra il processo di pulizia e quello di risciacquo. Quando i tre moduli vengono combinati (Clean – Pure – High Purity), è possibile realizzare un processo di pulizia e risciacquo fino a 7 stadi, con tempi di investimento differiti (o anche immediati), e successivo asciugamento a contaminazione ridotta tramite un sistema di impianto standard. I flussi di media di tutti e tre i moduli sono monitorati da una vasta gamma di sensori specifici per l’applicazione, garantendo una gestione del processo orientata alla qualità. Inoltre, è sempre possibile collegarsi a un servizio online, sistemi di assistenza remota, un dashboard LPW basato su cloud, nonché un monitoraggio e una valutazione continua dei valori di processo basati sui lotti. Inoltre, gli sviluppatori di Riederich stanno attualmente lavorando a una versione del modulo Clean per il post-processing nella produzione additiva.