Camere bianche utilizzate per ridurre gli additivi nelle bibite per bambini

Camere bianche utilizzate per ridurre gli additivi nelle bibite per bambini

Man mano che i genitori diventano sempre più consapevoli del contenuto delle bibite che acquistano per i loro figli, aumenta la pressione sui produttori di bevande affinché producano bevande senza zuccheri aggiunti o additivi. Ciò potrebbe significare una durata di conservazione molto più breve per i prodotti, poiché zucchero e additivi agiscono come conservanti.
Tuttavia, il produttore di bevande Calypso ha trovato un modo per produrre bevande salutari senza compromettere il gusto o la durata di conservazione.

Calypso si è rivolto a Connect 2 Cleanrooms poiché cercava un modo per ridurre la contaminazione che si verifica nel processo di produzione e imbottigliamento delle bevande che producono. Se le bevande fossero prodotte in un ambiente sterile e imbottigliate in una cleanroom, non sarebbe necessario aggiungere ulteriori conservanti, poiché non sarebbero state esposte ai contaminanti microbici che potrebbero causare un deterioramento precoce.

Connect 2 Cleanrooms fornisce soluzioni modulari di cleanroom e, dopo aver consultato Calypso, hanno proposto la progettazione di una cleanroom di classe ISO 5, che avrebbe raggiunto i livelli di particelle richiesti e sarebbe stata abbastanza flessibile nel design da ospitare le apparecchiature di produzione di Calypso.

Tipicamente, una soluzione di cleanroom modulare di Connect 2 Cleanrooms viene realizzata con una struttura in acciaio dolce verniciato a polvere, ma per questo progetto Calypso ha specificato una struttura in acciaio inossidabile di grado 316. Poiché ogni cleanroom di Connect 2 Cleanrooms è progettata internamente e realizzata su misura, sono stati in grado di soddisfare questa richiesta senza ritardi.

Grazie alla natura modulare delle loro soluzioni, Connect 2 Cleanrooms è stato in grado di installare una cleanroom a temperatura controllata attorno alla linea di produzione esistente di Calypso. Ciò ha comportato un minimo di tempi di inattività durante l'installazione e ha anche evitato la necessità di rimuovere in modo difficile e costoso le apparecchiature e le macchine esistenti.

La cleanroom doveva permettere l'accesso alle apparecchiature chiuse per l'operazione e la manutenzione. La cleanroom è stata realizzata alta 4,5 m per ospitare le apparecchiature di produzione ed è stata progettata con tende in PVC a parete morbida lungo una parete; questo ha consentito l'accesso alle apparecchiature di produzione e alla cintura trasportatrice che corre lungo la cleanroom.