Villámbevetés a tisztatéri tisztítók részéről korlátozza a károkat az üzemzavar után

A hívás egy pénteki déli időben érkezett Timo Speckhez: egy hosszabb áramszünet után Baden-Württemberg egyik orvostechnikai gyártójának 1300 négyzetméteres tisztatere kontaminálódott, a gyártás leállt. „Milyen gyorsan tudják ismét megtisztítani a helyiséget?”, kérdezte a gyártásvezető. „Vasárnap estig kész vagyunk”, ígérte Speck, a Mikroclean GmbH ügyvezetője, és néhány órán belül összehívott egy csapatot munkatársaiból a hétvégi műszakra.

„Szerencsére vagyunk felszerelve ilyen esetekre”, mondja Speck. Cége raktárában Grafenbergben, Stuttgarttól mintegy 30 kilométerre délre mindig rendelkezésre áll a szükséges felszerelés: 100 sterilett overál, 500 tisztatéri overál, 25 000 tisztatéri törlőruha, 300 sterilett mop huzat, 1000 tisztatéri mop huzat és 7000 sterilett törlő – „ezt egyik délnémetországi vállalat sem tudja felülmúlni”, mondja Speck büszkén.

Amikor ő és csapata szombat reggel nyolckor megérkezett az ügyfélhez, a klímatechnikusok már elvégezték a munkát, a szükséges nyomás a tisztatérben ismét megvolt. Most arról volt szó, hogy körülbelül 4000 négyzetméternyi padló-, mennyezeti- és falfelületet mentesítsenek a részecskéktől, amelyek a nyomás hiánya miatt kívülről kerültek a tisztatérbe. Minden mop huzat körülbelül 15 négyzetmétert fedett a GMP D osztályú tisztatérben, ez összesen több mint 260 huzatot jelent. Emellett több tucat overál volt a munkatársak számára. „Az összes felszerelésünk egy kisteherautót töltött meg egészen a tetőig”, számol be Speck.

Munkatársai mind tapasztaltak a tisztaterek takarításában, és rendszeresen részesülnek belső és külső képzéseken. „Ezért nincs szükség külön oktatásra a vállalati sajátosságokon kívül”, mondja a Mikroclean alapítója és ügyvezetője. Saját tapasztalatból tíz év gyakorlati tudással rendelkezik, 2011 óta vezeti saját vállalkozását. Jelenleg mintegy 100 állandó ügyfél bízik meg benne, mind az elsődleges, mind az intervallum- és karbantartási takarításban, valamint az in-house képzésekben is. „Decentralizált szervezetünk révén országosan, Ausztriában és Svájcban is tevékenykedhetünk”, mondja Speck.

Ez a tapasztalat és rugalmasság a vészhelyzeti ügyfeleknek is hasznára vált. Timo Speck áttanulmányozta a vállalat SOP-jelentését, amely tartalmazza az alkalmazandó fertőtlenítőszerek és eljárások összes lényeges adatát. Miután a személyzet és az anyagok bejutottak a tisztatérbe, nekiláttak a munkának. Négyzetméterenként szabadították meg a káros részecskéktől, így vasárnap délután be tudták jelenteni, hogy „a padló, a mennyezet és a falak ismét megfelelnek a GMP D osztály követelményeinek”. A munka utolsó részét, az előzőleg tisztatéri fóliával fedett asztalok és gyártóberendezések fertőtlenítését a megrendelő személyzete végezte másnap, így kedden már újraindulhatott a normál gyártás.

A tisztaterekben bekövetkező szennyeződéseket, ahogy Timo Speck mondja, soha nem lehet teljesen elkerülni. „De biztosíthatjuk, hogy a gyártási leállások okozta károk a lehető legkisebbek maradjanak. Ebben vagyunk a segítségünkre.”