Szybka interwencja w czyszczeniu pomieszczeń czystych ogranicza szkody po awarii

Telefon odebrał Timo Speckowi w piątek około południa: po dłuższej awarii zasilania, kontaminacji uległa 1300-metrowa sala czysta niemieckiego producenta sprzętu medycznego w Badenii-Wirtembergii, produkcja stanęła. „Jak szybko możecie Państwo ponownie wyczyścić pomieszczenie?”, zapytał kierownik produkcji. „Do niedzielnego wieczora damy radę”, obiecał Speck, dyrektor zarządzający Mikroclean GmbH, i w ciągu kilku godzin zebrał zespół swoich pracowników na prace weekendowe.

„Na szczęście jesteśmy do takich sytuacji przygotowani”, mówi Speck. W magazynie swojej firmy w Grafenbergu, około 30 kilometrów na południe od Stuttgartu, zawsze znajduje się potrzebny sprzęt: 100 sterylnych kombinezonów, 500 kombinezonów do czystych pomieszczeń, 25 000 ręczników do czystych pomieszczeń, 300 sterylnych mopów, 1000 mopów do czystych pomieszczeń i 7000 sterylnych ręczników – „żadna inna firma w południowych Niemczech nie dysponuje takim zapleczem”, mówi Speck z dumą.

Kiedy on i jego zespół pojawili się u klienta w sobotni poranek o ósmej, technicy klimatyzacji już zakończyli swoją pracę, odpowiednie ciśnienie w sali czystej zostało przywrócone. Teraz trzeba było oczyścić około 4000 metrów kwadratowych podłóg, sufitów i ścian z cząstek, które z powodu braku ciśnienia zostały wtłoczone do sali z zewnątrz. Każdy mop w klasie GMP D wystarczał na około 15 metrów kwadratowych, co łącznie dawało ponad 260 wymian mopów. Do tego doszło kilka tuzinów kombinezonów dla pracowników. „Ogółem nasz sprzęt zapełnił mały samochód dostawczy aż po dach”, relacjonuje Speck.

Wszyscy jego pracownicy mają duże doświadczenie w czyszczeniu sal czystych i regularnie są szkoleni zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie. „Dlatego oprócz specyficznych wymagań firmy nie jest potrzebne dodatkowe szkolenie”, mówi założyciel i dyrektor Mikroclean. Sam ma dziesięcioletnie doświadczenie praktyczne, od 2011 roku prowadzi własną firmę. Obecnie około 100 stałych klientów polega zarówno na jego kompetencjach, jak i na kompetencjach jego około 25 pracowników, zarówno przy pierwszym, jak i regularnym, i utrzymującym czystość sprzątaniu, a także podczas szkoleń wewnętrznych. „Dzięki naszej zdecentralizowanej strukturze możemy działać na terenie całych Niemiec, a także w Austrii i Szwajcarii”, mówi Speck.

To doświadczenie i elastyczność okazały się również korzystne dla klienta w nagłych wypadkach. Timo Speck przeanalizował raport SOP firmy, w którym zawarte są wszystkie kluczowe informacje dotyczące stosowanych środków dezynfekcyjnych i procedur. Po wprowadzeniu ludzi i materiałów do sali czystej, jego zespół rozpoczął prace. Metraż po metrażu, usuwali szkodliwe cząstki, aż w niedzielne popołudnie mogli wydać komunikat o zakończeniu prac: „Podłoga, sufit i ściany ponownie spełniają wszystkie wymagania klasy GMP D”. Ostatnią część prac, czyli dezynfekcję stołów i urządzeń produkcyjnych przykrytych wcześniej folią do czystych pomieszczeń, przeprowadził personel zleceniodawcy następnego dnia, tak aby od wtorku produkcja mogła wrócić do normalnego trybu.

Przypadki, które prowadzą do kontaminacji w salach czystych, jak twierdzi Timo Speck, nigdy nie da się całkowicie wyeliminować. „Ale możemy zapewnić, że szkody spowodowane przestojami produkcyjnymi będą jak najmniejsze. To jest nasza rola”.