Schnelleinsatz der Reinraumreiniger begrenzt Schäden nach Störfall

Het telefoontje bereikte Timo Speck op een vrijdag rond het middaguur: Na een langdurige stroomstoring was de 1300 vierkante meter grote cleanroom van een medischtechnologieproducent uit Baden-Württemberg besmet, de productie lag stil. "Hoe snel kunnen jullie de ruimte weer reinigen?", wilde de productieleider weten. "Tot zondagavond zijn we klaar", beloofde Speck, directeur van Mikroclean GmbH, en riep binnen enkele uren een team van zijn medewerkers bijeen voor inzet in het weekend.

"Gelukkig zijn wij voor dergelijke gevallen goed uitgerust", zegt Speck. In het magazijn van zijn bedrijf in Grafenberg, ongeveer 30 kilometer ten zuiden van Stuttgart, ligt de benodigde uitrusting altijd klaar: 100 steriele overalls, 500 cleanroom-overalls, 25.000 cleanroomdoeken, 300 steriele mophoezen, 1000 cleanroommophoezen en 7000 steriele doeken – "geen ander bedrijf in Zuid-Duitsland biedt dat", aldus Speck niet zonder trots.

Toen hij en zijn team zaterdagochtend om acht uur bij de klant aankwamen, hadden de klimaattechnici hun werk al gedaan, de benodigde druk in de cleanroom was weer hersteld. Nu was het zaak om ongeveer 4000 vierkante meter vloer-, plafond- en wandoppervlakken te ontdoen van de deeltjes die door het gebrek aan druk van buiten de cleanroom waren binnengedrongen. Elke mophoes dekte in de GMP-klasse D cleanroom ongeveer 15 vierkante meter, wat in totaal meer dan 260 hoezen betekent. Daarnaast kwamen meerdere tientallen overalls voor de medewerkers. "In totaal vulde onze uitrusting een bestelbus tot onder het dak", meldt Speck.

Zijn medewerkers beschikken allemaal over ruime ervaring in het reinigen van cleanrooms en worden regelmatig intern en extern geschoold. "Daarom is er naast de bedrijfsspecifieke instructies geen aanvullende training nodig", zegt de oprichter en directeur van Mikroclean. Hij zelf kijkt terug op tien jaar praktijkervaring; sinds 2011 leidt hij zijn eigen bedrijf. Inmiddels vertrouwen ongeveer 100 vaste klanten zowel op het gebied van eerste-, interval- en onderhoudsreiniging als bij inhouse-trainingen op zijn expertise en die van zijn ongeveer 25 medewerkers. "Door onze decentrale structuur kunnen wij landelijk, evenals in Oostenrijk en Zwitserland, actief zijn", aldus Speck.

Deze ervaring en flexibiliteit kwamen ook de nooddienstklant ten goede. Timo Speck bestudeerde het SOP-rapport van het bedrijf, waarin alle belangrijke gegevens over de te gebruiken desinfectiemiddelen en procedures staan vermeld. Na het inbrengen van mens en materiaal in de cleanroom gingen zijn mensen aan de slag. Vierkante meter voor vierkante meter ontdeden ze van schadelijke deeltjes, zodat ze zondagmiddag gerust konden geven: "Vloer, plafond en muren voldoen weer aan alle eisen van GMP-klasse D." Het laatste deel van het werk, de desinfectie van de tevoren met cleanroomfolie afgedekte tafels en productiemachines, nam het personeel van de opdrachtgever de volgende dag over, zodat vanaf dinsdag de normale productie weer kon beginnen.

Incidenten die leiden tot besmettingen in cleanrooms, zo zegt Timo Speck, kunnen nooit helemaal worden voorkomen. "Maar wij zorgen ervoor dat de schade door productiestilstand zo beperkt mogelijk blijft. Daar zijn wij voor."