Intervención rápida del limpiador de salas limpias limita los daños tras una caída

La llamada llegó a Timo Speck un viernes al mediodía: tras un largo corte de energía, la sala limpia de 1300 metros cuadrados de un fabricante de tecnología médica de Baden-Württemberg quedó contaminada, y la producción se detuvo. «¿Qué tan rápido pueden limpiar la sala?», quería saber el director de producción. «Hasta el domingo por la noche estaremos listos», prometió Speck, director general de Mikroclean GmbH, y en pocas horas reunió a un equipo de sus empleados para trabajar durante el fin de semana.

«Afortunadamente estamos equipados para estos casos», dice Speck. En el almacén de su empresa en Grafenberg, a unos 30 kilómetros al sur de Stuttgart, siempre tiene a mano el equipo necesario: 100 monos estériles, 500 monos para salas limpias, 25.000 paños para salas limpias, 300 mopas estériles, 1.000 mopas para salas limpias y 7.000 paños estériles — «ninguna otra empresa en el sur de Alemania ofrece esto», dice Speck con orgullo.

Cuando él y su equipo llegaron a las ocho de la mañana del sábado al cliente, los técnicos en climatización ya habían terminado su trabajo y la presión necesaria en la sala limpia se había restablecido. Ahora había que limpiar aproximadamente 4.000 metros cuadrados de suelos, techos y paredes de partículas que habían entrado desde el exterior debido a la falta de presión. Cada mopa en la sala limpia de clase GMP D cubría unos 15 metros cuadrados, lo que sumaba más de 260 paños. Además, varias decenas de monos para los empleados. «En total, nuestro equipo llenó una furgoneta pequeña hasta el techo», relata Speck.

Todos sus empleados tienen gran experiencia en la limpieza de salas limpias y reciben formación interna y externa de manera regular. «Por eso, además de los aspectos específicos de la empresa, no se requiere una instrucción adicional», dice el fundador y director general de Mikroclean. Él mismo tiene diez años de experiencia práctica y desde 2011 dirige su propia empresa. Actualmente, alrededor de 100 clientes habituales confían en su competencia y en la de sus aproximadamente 25 empleados tanto para limpieza inicial, de intervalo y de mantenimiento, como para capacitaciones internas. «Gracias a nuestra estructura descentralizada, podemos trabajar a nivel nacional, así como en Austria y Suiza», dice Speck.

Esta experiencia y flexibilidad también beneficiaron al cliente en caso de emergencia. Timo Speck revisó el informe SOP de la empresa, que contiene toda la información esencial sobre los desinfectantes a utilizar y los procedimientos a seguir. Tras introducir al personal y el material en la sala limpia, su equipo comenzó a trabajar. Día tras día, fueron eliminando partículas dañinas, hasta que pudieron dar la señal de seguridad el domingo por la tarde: «El suelo, el techo y las paredes cumplen nuevamente con los requisitos de la clase GMP D». La última parte del trabajo, la desinfección de las mesas y equipos de producción cubiertos previamente con película para salas limpias, fue realizada por el personal del cliente al día siguiente, de modo que la producción normal pudo reanudarse a partir del martes.

Los incidentes que conducen a contaminaciones en salas limpias, según Timo Speck, nunca se pueden evitar por completo. «Pero podemos asegurarnos de que los daños por paradas de producción sean lo más mínimos posible. Para eso estamos».