Teljesen automatikus alkatrész-összeszerelés a tisztatérben

Egy `Mobil Panel` segítségével bármikor hozzáférhet az üzemhez és az összes adathoz.

Tobias Heldmann, automatizálási mérnök, és Christoph Merhold, mérnök és képzett Six Sigma Greenbelt, közösen tervezték meg a teljes egyedi összeszerelő vonalat.

Bevezető irányítórendszer az összes mérési adat elemzéséhez.

A Wirthwein Medical a fröccsöntő- és extrudálógépek, valamint teljesen automata összeszerelő berendezések kombinációjával ügyfélspecifikus alkatrészeket gyárt diagnosztikai, orvostechnikai és gyógyszeripari területen. A családi vállalkozás, a Wirthwein leánya, amely 300 alkalmazottal működik Mühltaalban, Darmstadt közelében, hosszú évek tapasztalatával bizonyította szakértelmét az automatizált gyártási berendezések terén is. A hagyományostól a félautomata, egészen a teljesen automatizált összeszerelésig a Wirthwein Medical lefedi a szükséges színvonalat. Az automatizált gyártási berendezések tervezése és fejlesztése magas minőségi követelmények mellett kiegészíti a kínálatot az ügyfélspecifikus megoldásokhoz. Összesen 26 teljesen automata összeszerelő gépen a műanyag alkatrészek tisztatérben, az összeszerelési koncepció szerint összeállítva, csoportokra, szükség szerint egyedileg konfigurálva és csomagolva kerülnek ki.

Egy ügyfél megbízásának keretében például a Wirthwein Medical kifejlesztett egy összeszerelési folyamatot, amely egy komplett terméksorozatot, összesen nyolc különböző alkatrészt, egy gépen konfekcionál. Korábban a sorozatot különböző összeszerelő helyeken állították össze. A gépen a diagnosztikához szükséges reagensek, palackokból és állványokból álló tartályokat szerelik össze. Az egyik gyártósorra történő integráció révén elkerülhetők a plusz beállítási időszakok, ezáltal növelve a hatékonyságot. „Egy új összeszerelő gép megtervezése és a munkafolyamatok optimális kialakítása nagyon izgalmas kihívás,” mondja Tobias Heldmann, az automatizálási mérnök a Wirthwein Medical GmbH & Co. KG-nál. A teljes új gép tervezése körülbelül tizenkét hónapot vett igénybe.

Digitalizáció az automatizált tisztatéri összeszerelésben

A pohárüvegüveg mögötti üvegfalon keresztül csak egy rendkívül modern és tiszta összeszerelő gép látható. A know-how és a technika szó szerint a kulisszák mögött zajlik:

A reagensek sorozata összesen nyolc különböző alkatrészből áll, és négy összeszerelési lépésben készül. Összesen öt jellemzőt vizsgálnak meg száz százalékos folyamatközbeni ellenőrzéssel, 0,002 mm felbontással, összesen 35 precíziós mérőegységgel. Emellett 100%-os szivárgásvizsgálatot is végeznek. Így nemcsak évente több mint 250 millió mérési érték kerül GMP-konform módon dokumentálásra és archiválásra minden műanyag alkatrész esetében, hanem az adatok automatikus kiértékelése is rendelkezésre áll statisztikák formájában. A teljes OEE (Overall Equipment Effectiveness), a statisztikák és a gyártási idők eredményei valós időben kerülnek kiértékelésre, és közvetlenül a gépen vagy bármilyen mobil eszközön nyomon követhetők. „A művészet nem az, hogy millió mérési értéket generáljunk, hanem hogy ezeket értelmes statisztikákká alakítsuk, és ebből a megfelelő következtetéseket vonjuk le. Ezt a célt elértük az összeszerelő géppel,” magyarázza Christoph Merhold, mérnök és képzett Six Sigma Greenbelt, aki a projektért felelős. Egy másik nagy lépés a digitalizáció terén, hogy minden fontos mutató és esemény közvetlenül a gép dashboardján jelenik meg, és bármikor hozzáférhető. Minden munkatárs, a gyártásvezetőtől a gépkezelőig, részt vesz a folyamatos fejlesztési folyamatban (KVP), és hozzájárulhat a folyamatok hatékonyságának növeléséhez. Emellett a teljes rendszer validálva van a GAMP 5 (Good Automated Manufacturing Practice) szabvány szerint.