Automatyczna montaż podzespołów w czystym pomieszczeniu

Za pomocą `Mobile Panel` można w każdej chwili uzyskać dostęp do systemu oraz wszystkich danych.

Tobias Heldmann, technik automatyzacji i Christoph Merhold, inżynier i wykwalifikowany Six Sigma Greenbelt, wspólnie planowali całą niestandardową linię montażową.

System onboard do głównych obliczeń do analizy wszystkich danych pomiarowych.

Poprzez połączenie technologii wtrysku i rozdmuchu oraz w pełni zautomatyzowanych linii montażowych, Wirthwein Medical produkuje komponenty dostosowane do potrzeb klientów dla branży diagnostycznej, medycznej i farmaceutycznej. Spółka córka rodziny Wirthwein, zatrudniająca 300 pracowników w lokalizacji w Mühltaal koło Darmstadt, udowodniła swoją ekspertyzę również w zakresie montażu z wykorzystaniem zautomatyzowanych linii produkcyjnych, korzystając z wieloletniej wiedzy. Od konwencjonalnego, poprzez półautomatyczny, aż po w pełni zautomatyzowany montaż, Wirthwein Medical zapewnia niezbędny zakres usług. Projektowanie i rozwój zautomatyzowanych linii produkcyjnych o wysokich wymaganiach jakościowych dopełniają ofertę dla specyficznych rozwiązań dla klientów. Na łącznie 26 w pełni zautomatyzowanych linii montażowych komponenty z tworzyw sztucznych są składane w czystym pomieszczeniu zgodnie z koncepcją montażu na podzespoły, a w razie potrzeby są indywidualnie konfekcjonowane i pakowane.

W ramach zlecenia od klienta Wirthwein Medical opracowało na przykład proces montażu, który konfekcjonuje pełną serię produktów składającą się z 8 różnych komponentów na jednej linii. W przeszłości seria ta była składana na różnych stanowiskach montażowych. Na tej linii montowane są probówki, składające się z butelek i podstaw, do diagnostyki. Dzięki integracji produktu na jednej linii produkcyjnej eliminowane są dodatkowe czasy ustawiania, co zwiększa wydajność. „Planowanie nowej linii montażowej i optymalne opracowanie kroków pracy to bardzo ekscytujące wyzwanie,” mówi Tobias Heldmann, technik ds. automatyzacji w Wirthwein Medical GmbH & Co. KG. Całkowite planowanie nowej linii zajęło około dwunastu miesięcy.

Cyfryzacja w zautomatyzowanym montażu w czystym pomieszczeniu

Przy spojrzeniu przez szklaną ścianę do czystego pomieszczenia widoczna jest jedynie najnowocześniejsza i czysta linia montażowa. Wiedza i technologia rozgrywają się dosłownie za kulisami:

Seria produktów, czyli probówki, składa się z 8 różnych podzespołów i jest produkowana w czterech etapach montażu. W sumie pięć cech jest sprawdzanych za pomocą 100-procentowej kontroli w toku produkcji, z rozdzielczością pomiaru do 0,002 mm i łącznie 35 jednostek pomiarowych precyzji. Dodatkowo przeprowadzana jest 100% kontrola szczelności. W ten sposób nie tylko dokumentuje się i archiwizuje ponad 250 milionów wartości pomiarowych rocznie dla każdego komponentu z tworzywa sztucznego zgodnie z GMP, ale także udostępnia się zautomatyzowaną analizę danych w formie statystyk. Analiza pełnych wyników OEE (Overall Equipment Effectiveness), statystyk oraz czasów produkcji odbywa się w czasie rzeczywistym i może być śledzona bezpośrednio na maszynie lub za pomocą dowolnego urządzenia mobilnego. „Sztuką jest nie generować milionów wartości pomiarowych, lecz sensownie je analizować statystycznie i wyciągać właściwe wnioski. Udało nam się to osiągnąć dzięki tej linii montażowej,” wyjaśnia Christoph Merhold, inżynier i certyfikowany Six Sigma Greenbelt, odpowiedzialny za projekt. Kolejnym dużym krokiem w dziedzinie cyfryzacji jest to, że wszystkie kluczowe wskaźniki i zdarzenia są wizualizowane bezpośrednio na pulpicie maszyny i dostępne w każdej chwili. W ten sposób wszyscy pracownicy, od kierownika produkcji po operatora maszyn, są zaangażowani w ciągły proces doskonalenia (KVP) i mogą wnosić swoje sugestie, aby zwiększyć efektywność procesów. Dodatkowo cały system jest zwalidowany zgodnie z GAMP 5 (Good Automated Manufacturing Practice).