Szimuláció a B. Braunnál

Szimuláció a B. Braun-nál: a LOGSOL "Dokumentumai" az üzemtervezéshez összekötik a szálakat. (Szerzői jog: LOGSOL GmbH)

A. Braun az egyik világvezető vállalat az orvostechnológia területén. Az 1839-ben Melsungenben alapított vállalat intelligens megoldásokat fejleszt, és irányadó szabványokat állít fel a kórházi és ambuláns egészségügyi ellátás fejlődéséért. Több mint 5000 termékkel és növekvő digitális technológiákra helyezett hangsúllyal az A. Braun klinikákat, rendelőket, gyógyszertárakat, ápolási intézményeket, valamint betegeket támogat. Szintén a három drezdai telephelyen, Radebergben, Berggießhübelben és Wilsdruffban, a dialízisgyártásban az A. Braun új technológiákat alkalmaz. A 2018-ban üzembe helyezett Wilsdruff-i gyár minden, a dializátor gyártásához szükséges folyamatlépést egy fedél alatt összpontosít, és további gyártási hálózatban van összekötve. Évente több millió dializátort gyártanak különböző változatokban. „Most 56 változatnál tartunk, ami jelentősen bonyolítja a gyártási tervezést” – mondja Ralf Aurich, a gyárrendszerek vezetője a B. Braun Avitum Saxonia-nál. „Ez annak köszönhető, hogy Wilsdruff egy második alapterméket is felvett; emellett különböző szűrőméretek, szabályozási követelmények és sterilizálási eljárások is szerepelnek.”

Különböző forgatókönyvek dinamikus vizsgálata

Gazdaságossági vizsgálatokat különböző forgatókönyvek alapján kell elvégezni, hogy kiderüljön, milyen feltételek mellett lehet a gyártási mennyiséget megduplázni. „Hol vannak szűk keresztmetszetek, hol kell utasításokat módosítanunk, további berendezéseket beszerezni, és hogyan irányítjuk a gyártást annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb kimenetet érjük el?” – kérdezte Aurich. A sok befolyásoló tényező miatt egy hagyományos táblázatkezelés nem volt megoldás. Egy dinamikus szimuláció, termékváltásokkal és utólagos igazítási lehetőségekkel azonban nem volt megvalósítható belső erőforrásokkal.

Ennek érdekében Aurich a LOGSOL gyártervezési „Doktorok”-hoz fordult, akikkel már egy belépőprojekt során nagyon jó együttműködést folytatott. Fontos volt számára, hogy „gyorsan találkozhassunk” – ez a „Doktorok” számára Dresdenből és Chemnitzből könnyen megoldható volt.

A változatok sokféleségéhez a B. Braun a szimulációs projektből szabályokat kívánt levonni a gyártásirányításra. Egy közös workshop után a LOGSOL helyesen értékelte a komplexitást. A Wilsdruff-i gyárban Markus Störzel, a LOGSOL professzionális logisztikai és gyártervezője, megtekintette az üzemet. „Nagyon lenyűgöző volt számomra, amikor védőruhában beléptem az automatizált gyártásba a tisztatérben” – mondta. „Számunkra az adatok beszerzése, mint a szimuláció alapja, alapvető fontosságú volt” – tette hozzá. A gyár adatait egy durva- és finomhangolási folyamat során folyamatosan csoportosították, amíg különböző termékváltozatokat, eltérő rendelési mennyiségekkel lehetett vizsgálni, hogy meghatározzák a gyár összteljesítményét Wilsdruffban.

Több mint 1.200 sor programkód

Ebben a folyamatban a gyártervezési „Doktorok” alaposan megvizsgálták az anyagáramlást és a gépek számát, figyelembe véve többek között Berggießhübel-i beszállítói folyamatokat kis szűrőméretekhez. Tudni akarták, pontosan milyen paraméterek befolyásolják a termelékenységet. Például „előtolás”: a fonási gép sebességéből adódó ciklusidő eredményezi a következő gépek, például kötéltekercselő gépek ciklusidejét. A termékkombinációk, puffer, a fonási gép nagyobb előtolása és más forgatókönyvek vizsgálata hatalmas erőfeszítést igényelt: „Az agyunk füstölt, mert minden kombinációt végig kellett játszanunk” – mondta Störzel. A szimulációs modellhez a szakértő két kollégájával több mint 1.200 sor programkódot írt.

A LOGSOL a szimulációt „Pack-and-Go” formájában adta át: „Mi szállítottuk az adatbázist, hogy a B. Braun kiszámíthassa az üzleti eseteit” – mondta Störzel. A részletes, gyakorlati eredmények alapján a vállalat különböző forgatókönyveket vizsgál a jövedelmezőség és a beruházások tekintetében. A következtetéseket egy APS-eszközbe (Advanced Planning and Scheduling) fogják integrálni a gyártás tervezéséhez, „hogy a gyár végül a lehető leghatékonyabban működjön” – mondta Aurich. A jövőben a B. Braun például a belső logisztika tervezésében is a LOGSOL szakértelmére fog támaszkodni.