Simulación en B. Braun

Simulación en B. Braun: los "Documentos" de planificación de fábrica de LOGSOL unen los hilos. (Derechos de autor: LOGSOL GmbH)

B. Braun es una de las empresas líderes en tecnología médica a nivel mundial. La empresa, fundada en 1839 en Melsungen, desarrolla soluciones inteligentes y establece estándares pioneros para el avance en la atención sanitaria hospitalaria y ambulatoria. Con más de 5.000 productos y un enfoque creciente en tecnologías digitales, B. Braun apoya a clínicas, consultorios, farmacias, instituciones de cuidado y pacientes. También en la producción de diálisis en las tres ubicaciones de Dresde, Radeberg, Berggießhübel y Wilsdruff, B. Braun implementa nuevas tecnologías. La planta de Wilsdruff, puesta en marcha en 2018, concentra todos los pasos del proceso necesarios para la fabricación de un dializador bajo un mismo techo y además está conectada en una red de producción. Aquí se producen varias millones de dializadores en diferentes variantes cada año. "Ahora estamos en 56 variantes, lo que hace que la planificación de la producción sea mucho más compleja", dice Ralf Aurich, jefe de sistemas de fábrica en B. Braun Avitum Saxonia. "Esto se debe a que Wilsdruff ha incorporado un segundo producto base; además, hay diferentes tamaños de filtros, requisitos regulatorios y procedimientos de esterilización."

Ver diferentes escenarios de forma dinámica

Una evaluación de rentabilidad debería analizar diferentes escenarios para determinar en qué condiciones se puede duplicar la producción de la fábrica. "¿Dónde hay cuellos de botella, dónde necesitamos ajustar, adquirir instalaciones adicionales y cómo gestionamos la producción con el objetivo de obtener la máxima producción posible?", quería saber Aurich. Debido a la gran cantidad de factores influyentes, una hoja de cálculo convencional no era una solución. Sin embargo, una simulación dinámica con cambios de producto y ajustabilidad posterior no podía ser gestionada internamente.

Para integrar todos estos aspectos, Aurich contactó con los "Docs" de planificación de fábricas en LOGSOL, con quienes ya había colaborado muy bien en un proyecto inicial. Para el director de sistemas de fábrica, era importante "poder reunirse rápidamente", lo cual era fácil de hacer con los "Docs" de Dresde y Chemnitz.

Para gestionar la variedad de variantes, B. Braun quería derivar reglas para el control de producción a partir del proyecto de simulación. Tras un taller conjunto, LOGSOL pudo evaluar correctamente la complejidad. En la fase de análisis, Markus Störzel, profesional en logística y planificador de fábrica en LOGSOL, visitó la fábrica en Wilsdruff. Lo encontró "muy impresionante" cuando pudo ingresar con un traje protector a la producción automatizada en la sala limpia. "Para nosotros, la obtención de datos como base de la simulación fue fundamental", dice. Los datos de la fábrica se agruparon progresivamente en un proceso de análisis de grueso a fino, hasta que se pudieron considerar diferentes variantes de productos con diferentes cantidades de demanda, para determinar el rendimiento total de la planta en Wilsdruff.

Más de 1.200 líneas de código de programa

Los "Docs" de planificación de fábrica examinaron minuciosamente el flujo de materiales y el número de máquinas, considerando, entre otros, procesos de suministro para pequeños tamaños de filtros desde la planta de Berggießhübel. Querían saber en detalle qué parámetros afectan la productividad. Ejemplo: "Avance": La velocidad con la que la línea de hilado produce fibras determina los tiempos de ciclo para las siguientes máquinas, donde las fibras se enrollan en bobinas. Investigar mezclas de productos, buffers, un mayor avance en la línea de hilado y otros escenarios requería un esfuerzo enorme: "Nos volvimos locos porque tuvimos que explorar todas las combinaciones", dice Störzel. Para el modelo de simulación, el experto creó más de 1.200 líneas de código con la ayuda de dos colegas.

LOGSOL entregó la simulación como "Pack-and-Go": "Nosotros proporcionamos la base de datos para que B. Braun pueda calcular sus casos de negocio", dice Störzel. Basándose en los resultados detallados y relevantes para la práctica, la empresa de tecnología médica evalúa diferentes escenarios respecto a rentabilidad e inversiones. Los conocimientos se integrarán en una herramienta APS (Planificación y Programación Avanzada) para la planificación de la producción, "para operar la fábrica de la manera más eficiente posible", explica Aurich. También en el futuro, B. Braun seguirá confiando en la experiencia de LOGSOL, por ejemplo, en la planificación de la intralogística.