Szerszámok gyorscsere-rendszerekkel

Az egyik legmagasabb minőségi követelmények mellett a formagyártásban gyakran a gazdasági szempontok döntenek a beruházás mellett. Hiszen a magas szilárdítási kapacitással rendelkező fröccsöntő szerszámoknak rövid ciklusidővel, nagy rugalmassággal és karbantartási könnyedséggel kell rendelkezniük. Emellett a társadalmi trendek figyelembevételével megfigyelhető, hogy a fogyasztók igénye az egyedi termékekre vagy különböző termékváltozatokra országon átívelően növekszik.

Ez egyaránt eredményezi a formázott alkatrészek változatainak számának növekedését, amelyek gyakran helyileg eltérő geometriai kialakításúak. Ehhez különböző formamagok vagy formanyomók szükségesek, amelyeket a normál folyamat során időigényes szerelési munkákkal kell cserélni. Ezért a különböző formázott alkatrészek gyártásához a formamagok és formanyomók csereszabatosak, rugalmas, költséghatékony és hosszú szünet nélküli üzemeltetést lehetővé tévő alternatívát kínálnak.

A Braunform szabadalmaztatott rendszerein belül megkülönböztetjük az egyes részegységek gyorscsere rendszerét és a moduláris felépítést. Egyszerű rögzítőeszköz használatával a különböző geometriai kialakítású magok és nyomók cserélhetők a gyorscsere rendszerben, míg a moduláris felépítésnél teljes szerelvények, illetve nagy felületű formázó területek cserélhetők könnyen, egyszerű mozdulatokkal. Itt egy megoldást dolgoztak ki a vékony oldalú betétek cseréjére, amelyben egy Sidegate-lyukas fúvóka van beépítve. A létrehozott modul a leszerelés során egy oldható elektromos csatlakozással leválasztható a szerszámról, anélkül, hogy extra munkára lenne szükség, így elkerülhető a bonyolult kábelezés.

A moduláris felépítés lehetővé teszi kompaktabb fröccsöntő szerszámok kialakítását, ahol minden modul gyakorlatilag egy kis szerszámként működik. A kiemelő oldal betéteinek közvetlen központosításával a fúvóka felé csökken a kopás, mivel a formanyomók hőterjedése kisebb hatással van a szabadon mozgó, ún. floating cavity-ként ismert kialakításra. A modulokat pilot formában lehet tesztelni, mielőtt a végleges szerelést elvégzik a sorozatszerszámba. Ezáltal a sorozatközeli pilotfázis nemcsak kockázatcsökkentést, hanem projektbiztonságot is nyújt, ami időelőnyt jelent az optimalizációs szakaszban.

Ennek a költséghatékonyságnak köszönhetően, például a szerszámok gyorscsere rendszerével csökkentett szünetek révén, a magasabb beruházási költségek a pilot- és sorozatszerszám esetében már a legrövidebb idő alatt megtérülnek. Javítás vagy karbantartás esetén a modulok gyorsan cserélhetők, így gyakorlatilag nincs termeléskiesés, hanem a gyártás gyorsan folytatható. Egy másik előny mutatkozik az orvosi alkalmazások és a műanyaggyártás tisztatéri környezetében. Mivel csak egy modult kell gyorscsere rendszerrel cserélni, elkerülhető a teljes szerszám időigényes be- és kikapcsolása.