Stampi ad iniezione con sistemi di cambio rapido

Oltre alle più alte esigenze di qualità nella produzione di stampi, sono gli aspetti economici a spesso determinare la decisione di investimento. Gli stampi ad alta cavità, con elevati quantitativi di produzione, devono garantire cicli brevi, grande flessibilità e facilità di manutenzione. Inoltre, analizzando le tendenze sociali, si osserva che la domanda dei consumatori di prodotti personalizzati o di diverse varianti di prodotto cresce trasversalmente tra i settori.

Ciò si traduce in un numero elevato di varianti di pezzi stampati, spesso caratterizzate da geometrie localmente diverse. Per questo sono necessari differenti nuclei di stampo o steli di stampo, che nel processo normale devono essere sostituiti tramite operazioni di montaggio complesse. Pertanto, per la produzione di diverse varianti di pezzi stampati, la sostituibilità di nuclei e steli di stampo rappresenta un’alternativa flessibile, economica e senza lunghi tempi di cambio.

Nei sistemi brevettati da Braunform, si distingue tra il sistema di cambio rapido di singole sezioni e la costruzione modulare. Con una semplice azione di un attrezzo di presa, nuclei e steli di geometrie diverse possono essere scambiati all’interno del sistema di cambio rapido, mentre con la costruzione modulare, intere unità e quindi aree di formatura di grandi superfici possono essere sostituite con semplici manovre. È stata sviluppata una soluzione per lo scambio di inserti laterali, in cui è integrato un ugello sidegate. Il modulo creato può essere smontato dal stampo tramite una connessione elettrica smontabile, senza ulteriore lavoro, eliminando così operazioni di cablaggio complesse.

La costruzione modulare permette di realizzare stampi ad iniezione più compatti, con ogni modulo che funziona quasi come un piccolo stampo autonomo. La centratura diretta degli inserti sulla parte di espulsione rispetto alla parte dell’ugello riduce l’usura, poiché l’espansione termica delle piastre di stampo ha un minore impatto sui cosiddetti "floating cavities", ovvero cavità mobili. I moduli sono utilizzabili in forma pilota a scopo di test prima dell’installazione finale nello stampo di produzione. Questo permette di ridurre i rischi e garantisce maggiore sicurezza nel progetto, portando a un vantaggio temporale nella fase di ottimizzazione.

Grazie a questa efficienza dei costi, ad esempio attraverso tempi di cambio ridotti, i costi di acquisto più elevati per lo stampo pilota e di produzione si ammortizzano già nel breve termine. In caso di riparazioni o manutenzione, i moduli possono essere sostituiti rapidamente, minimizzando i tempi di inattività e consentendo una produzione continua. Un ulteriore vantaggio si evidenzia nelle applicazioni farmaceutiche e nella produzione di plastica in ambienti sterili. Poiché durante le operazioni di manutenzione è sufficiente sostituire un modulo tramite il sistema di cambio rapido, si elimina il tempo necessario per smontare e rimontare l’intero stampo.