Moldes de inyección con sistemas de cambio rápido

Además de los más altos requisitos de calidad para la fabricación de moldes, son los aspectos económicos los que a menudo determinan la decisión de inversión. Los moldes de inyección de alta cavidad, con altos volúmenes de producción, deben contar con ciclos cortos, gran flexibilidad y facilidad de mantenimiento. También se observa en el análisis de las tendencias sociales que la demanda de los consumidores por productos personalizados o diferentes variantes de productos aumenta en todos los sectores.

Esto resulta en una cantidad considerable de variantes de piezas de molde, que a menudo se caracterizan por geometrías localmente diferentes. Para ello, se requieren diferentes núcleos de molde o pasadores de molde, que en el proceso normal deben ser reemplazados mediante trabajos de montaje laboriosos. Por lo tanto, la intercambiabilidad de los núcleos y pasadores de molde es una alternativa flexible, económica y sin largos tiempos de preparación para la fabricación de diferentes variantes de piezas de molde.

Los sistemas patentados por Braunform se diferencian entre el sistema de cambio rápido de partes individuales y la construcción modular. Con una simple manipulación de un elemento de retención, los núcleos y pasadores de diferentes geometrías pueden ser intercambiados dentro del sistema de cambio rápido, mientras que en la construcción modular, se pueden cambiar conjuntos completos y áreas de formación de forma de gran superficie con simples movimientos de mano. Se ha desarrollado una solución para intercambiar insertos de cara delgada, en la que se ha implementado una boquilla Sidegate. El módulo creado puede ser separado del molde mediante una conexión eléctrica desmontable sin trabajo adicional, lo que elimina la necesidad de trabajos de cableado complicados.

La construcción modular permite moldes de inyección más compactos, donde cada módulo funciona prácticamente como una pequeña herramienta por sí mismo. Gracias a la centración directa de los insertos en el lado del expulsor con respecto a la cara de la boquilla, el desgaste es menor, ya que la expansión térmica de las placas de molde tiene una menor influencia en los insertos con soporte flotante, llamados cavidades flotantes. Los módulos pueden usarse en una forma piloto para pruebas antes de su instalación final en la herramienta de producción en serie. Esto permite una fase piloto cercana a la producción en serie que minimiza riesgos y aporta seguridad al proyecto, resultando en una ventaja de tiempo en la fase de optimización.

Gracias a esta eficiencia en costos, por ejemplo, mediante tiempos de preparación reducidos, los costos de adquisición más altos de la herramienta piloto y la herramienta de producción en serie se amortizan en el menor tiempo posible. En casos de reparaciones o mantenimiento, los módulos pueden ser reemplazados rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y permitiendo continuar con la producción en breve. Otra ventaja se presenta en aplicaciones farmacéuticas y en la producción de plásticos en salas limpias. Al solo tener que cambiar un módulo mediante el sistema de cambio rápido, se elimina el proceso largo de introducir y retirar toda la herramienta.