Spuitgietmatrijzen met snelwisselsystemen

Naast de hoogste kwaliteitsnormen voor een mallenbouw zijn het de economische aspecten die vaak de doorslag geven voor een investering. Want hoogkavitatie spritzgietmatrijzen met hoge output moeten met een korte cyclustijd, grote flexibiliteit en gemakkelijke onderhoudsmogelijkheden worden uitgerust. Ook blijkt uit maatschappelijke trends dat de behoefte van consumenten aan individuele producten of verschillende productvarianten branche-overstijgend toeneemt.

Dit resulteert in een overeenkomstig hoog aantal varianten van de gevormde delen, die vaak gekenmerkt worden door lokaal verschillende geometrieën. Hiervoor zijn op hun beurt verschillende vormkernen of stiften nodig, die in het normale proces door uitgebreide montagewerkzaamheden moeten worden verwisseld. Daarom is voor het vervaardigen van verschillende varianten van de gevormde delen de verwisselbaarheid van de vormkernen en -stiften een flexibele, kosteneffectieve en zonder lange omsteltijden mogelijke oplossing.

Bij de door Braunform gepatenteerde systemen wordt onderscheid gemaakt tussen het snelwisselsysteem voor afzonderlijke deelgebieden en de modulairbouw. Met eenvoudige bediening van een houdmiddel zijn kernen en stiften met verschillende geometrieën binnen het snelwisselsysteem uitwisselbaar, terwijl bij de modulairbouw complete modules en daarmee grote gebiedsgebonden vormgevende delen eenvoudig met de hand kunnen worden verwisseld. Hierbij is een oplossing ontwikkeld voor het verwisselen van dunne zijdeinsätzen, waarin een sidegate-nozzle is geïntegreerd. Het gemaakte module is bij demontage door een loskoppelbare elektrische verbinding met het gereedschap zonder extra arbeidsinspanningen van het gereedschap te scheiden, waardoor uitgebreide bedrading werkzaamheden komen te vervallen.

De modulairbouw maakt compactere spritzgietmatrijzen mogelijk, waarbij elke module quasi als een klein gereedschap op zich staat. Door de directe centrering van de inzetten aan de uitwerperzijde ten opzichte van de nozzlezijde is de slijtage geringer, omdat de thermische uitzetting van de matrijsplaten minder invloed heeft bij drijvende lagering van de inzetten, zogenaamde floating cavities. De modules kunnen in een pilotvorm worden ingezet voor testdoeleinden voordat de definitieve installatie in het seriegereedschap plaatsvindt. Hierdoor biedt de serie-achtige pilotfase zowel risicoreductie als projectzekerheid, wat resulteert in een tijdwinst in de optimalisatiefase.

Dankzij deze kostenefficiëntie, bijvoorbeeld door verminderde omsteltijden, worden hogere aanschafkosten voor het pilot- en seriegereedschap al na korte tijd terugverdiend. In gevallen van reparatie- of onderhoudswerkzaamheden kunnen de modules snel worden verwisseld, waardoor nauwelijks productiestilstand ontstaat en de productie snel kan worden voortgezet. Een bijkomend voordeel is zichtbaar bij farmaceutische toepassingen en de kunststofproductie in cleanrooms. Doordat bij ombouwwerkzaamheden slechts één module met het snelwisselsysteem hoeft te worden vervangen, vervalt het tijdrovende in- en uitschalen van het volledige gereedschap.