Wtryskarki z systemami szybkiego wymiany

Oprócz najwyższych wymagań jakościowych dotyczących budowy form, to aspekty ekonomiczne często decydują o podjęciu inwestycji. Ponieważ narzędzia do wtrysku o wysokiej wydajności z dużymi ilościami produkcyjnymi muszą charakteryzować się krótkim czasem cyklu, dużą elastycznością i łatwością konserwacji. Również w kontekście trendów społecznych widać, że zapotrzebowanie konsumentów na produkty indywidualne lub różne warianty produktów rośnie w różnych branżach.

To skutkuje odpowiednio dużą liczbą wariantów elementów form, które często wyróżniają się lokalnie różnie ukształtowanymi geometrami. Do tego potrzebne są różne rdzenie formowe lub wkładki, które w normalnym procesie muszą być wymieniane za pomocą skomplikowanych prac montażowych. Dlatego też wymienność rdzeni i wkładek formowych jest elastyczną, kosztowo efektywną i możliwą do wykonania bez długich czasów przestoju alternatywą przy produkcji różnych wariantów elementów form.

W systemach patentowanych przez Braunform wyróżnia się system szybkiej wymiany poszczególnych obszarów oraz konstrukcję modułową. Za pomocą prostego mocowania uchwytu można wymieniać rdzenie i wkładki o różnych geometriach w ramach systemu szybkiej wymiany, podczas gdy w konstrukcji modułowej można wymieniać całe zespoły i tym samym duże obszary formujące za pomocą prostych ruchów. W tym celu opracowano rozwiązanie do wymiany wkładek z jednej strony dyszy, w którym zaimplementowano dyszę Sidegate. Stworzony moduł jest od demontażu od narzędzia odłączany za pomocą rozłącznego połączenia elektrycznego bez konieczności dodatkowej pracy, co eliminuje konieczność skomplikowanego okablowania.

Konstrukcja modułowa umożliwia tworzenie bardziej kompaktowych narzędzi do wtrysku, przy czym każdy moduł jest właściwie jak małe narzędzie samo w sobie. Dzięki bezpośredniemu centrowaniu wkładek od strony wypychaczy względem strony dyszy, zużycie jest mniejsze, ponieważ rozszerzalność cieplna płyt formowych ma mniejszy wpływ przy swobodnym osadzeniu wkładek, tzw. floating cavities. Moduły mogą być używane w wersji pilotażowej do celów testowych przed ostatecznym montażem w narzędziu seryjnym. Dzięki temu faza pilotażowa zbliżona do produkcji seryjnej minimalizuje ryzyko i zapewnia bezpieczeństwo projektu, co przekłada się na czasową przewagę w fazie optymalizacji.

Ze względu na tę efektywność kosztową, np. poprzez skrócenie czasów przygotowania, wyższy koszt zakupu narzędzia pilotażowego i seryjnego zwraca się już po krótkim czasie. W przypadku napraw lub prac konserwacyjnych moduły można szybko wymieniać, co minimalizuje przestoje produkcyjne i pozwala na szybkie kontynuowanie produkcji. Kolejną zaletą jest zastosowanie w farmaceutyce i produkcji tworzyw sztucznych w czystych pomieszczeniach. Ponieważ podczas prac serwisowych wystarczy wymienić jeden moduł za pomocą systemu szybkiej wymiany, eliminuje się czasochłonne wprowadzanie i wyprowadzanie całego narzędzia.