SPE Nagydíj díj az innovatív jármű külső alkalmazásért

Az új BMW iX veséhez tartozó jelvényeket az ENGEL egy magas szintű integrációval rendelkező tisztatéri gyártócellájában készítik. Ez az első sorozatgyártási alkalmazás a kombinált fóliabeküldő és poliuretán túlöntéshez a kihívásokkal teli jármű külső részein. (Kép: BMW Group) / The kidney-shaped badges for the new BMW iX are produced in a highly integrated cleanroom production cell by ENGEL. This is the first series production application for combined film back injection moulding and polyurethane flooding on the demanding vehicle exterior. (Picture: BMW Group)

A BMW Csoport a Landshuti Gyártóüzemben egy új ENGEL berendezést üzemeltetett be. A tisztatéri atmoszférában veseformákat gyártanak az elektromos BMW iX számára. Ezzel mind a BMW Csoport, mind az ENGEL teljesen új utakat jár be, amit a Nemzetközi Műanyagtechnikai Társaság (SPE Central Europe) a SPE Grand Award 2021 díjjal ismert el.

Az eredetileg hűtőmaszk névvel ismert forma a BMW modellek jellegzetes dizájeleményéhez új feladatot kap az elektromos hajtásláncok térnyerésével. A vesék védik a kamerát és a különböző szenzorokat az asszisztenssel támogatott és a jövőben autonóm vezetést segítő rendszerekhez. Az új funkcióval alapvetően megváltozik mind a felépítés, mind a gyártási folyamat a vesék esetében.

Egy integrált folyamat során egy fűthető funkciós fóliát injektálnak polikarbonátba, majd poliuretánnal fedik be. Ez a gyártási módszer is az ENGEL által kínált clearmelt néven ismert. „Már a kezdetektől fogva tudtuk, hogy ez a módszer lehetővé teszi az autóipari tervezők számára, hogy teljesen új módon gondolkodjanak” – mondja Michael Fischer, az ENGEL AUSTRIA üzletfejlesztési technológiai vezetője. „Mivel már vannak alkalmazások az autó belsőterében, a vesék a BMW új elektromos modelljei számára a következő lépést jelentik. Első alkalommal kerül sor a fóliák visszaszúrásának és poliuretánnal való fedésének kombinált gyártására a sorozatgyártásban, különösen a nagy igénybevételnek kitett külső részek esetében.”

A poliuretánból készült karcálló felület alatt az érzékeny elektronika jól védett. A magas fényesség és a mélységhatás, amit már egy vékony poliuretán bevonat is elér, nagyon elegáns benyomást kelt.

Három anyag egy lépésben feldolgozva

Az ENGEL ebben a kihívást jelentő projektben rendszerbeszállítóként vesz részt, és felelős az egész gyártócelláért. A folyamatintegráció és az automatizálás szempontjából különösen magas követelményeket támasztanak.

A gyártóberendezés egy ENGEL duo combi M injektáló gépet integrál, amely forgóasztallal rendelkezik, két nagy karos robotot a fóliák és kész alkatrészek kezelésére, egy fóliatisztító berendezést, egy minőségellenőrző állomást az inline minőségellenőrzéshez, valamint perifériás egységeket, köztük poliuretán technológiát. A szerszámzáró egység és a robotok munkaterülete egy hat méter hosszú és több mint négy méter magas tisztatérben található, ISO 7-es osztályba sorolva. A különlegesség: a szerszámcsere és más munkák során a tisztatér a gép felett egy mozgatható mennyezet segítségével nyitható. Minden munkafolyamat automatizáltan történik a tisztatérben. A robotok végzik a funkciós fóliák csomagolását és az alkatrészek csomagolását is.

A tisztatérhez egy ISO 8-as osztályú tiszti szoba csatlakozik. Ez a gyártási dolgozók munkaterülete. Ők szállítják a hermetikusan zárt dobozokat a funkciós fóliákkal a tisztatéri gyártáshoz, és átadják a csomagolt kész alkatrészeket az intralogisztikának a további feldolgozáshoz.

Virtuális valóság a beruházásbiztonságért

Újabb újdonság: az ENGEL már az ajánlatkészítési szakaszban teljesen virtuálisan modellezte az egész berendezést. „A 3D-s szimuláció során végigvezettük ügyfeleinket az összes részlegen, láthattuk, hogyan működnek a robotok, és értékeltük az ergonómiai szempontokat, még mielőtt megkezdődött volna a berendezés építése” – mondja Walter Aumayr, az ENGEL AUSTRIA automatizálási és periféria alelnöke. „Ez a jövő. A virtuális valósággal még nagyobb beruházásbiztonságot nyújtunk ügyfeleinknek.”

Az ENGEL rendszerbeszállítóként központi szerepet tölt be ügyfelei számára, beleértve azokat a berendezéskomponenseket is, amelyeket partnerekkel közösen valósítanak meg. A BMW vesék gyártócellájának partnerei többek között a németországi St. Augustinban található Hennecke a poliuretánfeldolgozásért és a Radolfzelli Petek Reinraumtechnik a tisztatértechnológia területén.