El premio SPE Grand Award reconoce aplicaciones innovadoras en el exterior del vehículo

Las insignias en forma de riñón para el nuevo BMW iX se producen en una célula de producción en sala limpia altamente integrada por ENGEL. Esta es la primera aplicación en serie para el proceso combinado de moldeo por inyección trasera de película y sobreinyección de poliuretano en el exterior del vehículo, que es muy exigente. (Imagen: BMW Group) / The kidney-shaped badges for the new BMW iX are produced in a highly integrated cleanroom production cell by ENGEL. This is the first series production application for combined film back injection moulding and polyurethane flooding on the demanding vehicle exterior. (Picture: BMW Group)

El Grupo BMW ha puesto en marcha una nueva planta ENGEL en la fábrica de Landshut. En un ambiente de sala blanca se producen los riñones para el BMW eléctrico iX. Tanto el Grupo BMW como ENGEL están explorando caminos completamente nuevos, lo que fue reconocido con el SPE Grand Award 2021 por la Sociedad Internacional de Ingeniería de Plásticos (SPE Central Europe).

La parrilla delantera, un elemento de diseño característico de todos los modelos BMW, adquiere una nueva función con la electrificación de los trenes motrices. Los riñones protegen la cámara y varios sensores para la conducción asistida y, en el futuro, autónoma. Con esta nueva función, tanto la estructura como el proceso de fabricación de los riñones cambian fundamentalmente.

En un proceso integrado, se inyecta una película funcional calefactable con policarbonato y se recubre con poliuretano. Una combinación de procesos que también ofrece ENGEL bajo el nombre de clearmelt. "Desde el principio supimos que esta combinación de procesos permitiría a los diseñadores de automóviles pensar de manera completamente nueva", dice Michael Fischer, director de Desarrollo de Negocios en tecnologías de ENGEL AUSTRIA. "Ya existen aplicaciones para el interior del vehículo, pero los riñones para los nuevos modelos eléctricos de BMW representan el siguiente paso. Por primera vez, se realiza la combinación de inyección de película y recubrimiento con poliuretano en la producción en serie de componentes funcionales en exteriores sometidos a altas exigencias".

Debajo de la superficie resistente a los arañazos de poliuretano, la electrónica sensible está bien protegida. El alto brillo y el efecto de profundidad, que con una capa delgada de poliuretano ya son posibles, transmiten una impresión muy elegante.

Procesar tres materiales en un solo paso

ENGEL es proveedor de sistemas para este proyecto exigente y es responsable de toda la celda de producción. En cuanto a integración de procesos y automatización, cumple con requisitos especialmente altos.

La planta de producción integra una máquina de inyección ENGEL duo combi M con plato giratorio, dos grandes robots articulados para manipulación de películas y piezas terminadas, una planta de limpieza de películas, una estación de inspección para control de calidad en línea, así como unidades periféricas incluyendo tecnología de poliuretano. La unidad de cierre de la máquina de inyección y el área de trabajo de los robots están enmarcadas en una sala blanca de clase ISO 7, con una longitud de seis metros y una altura de más de cuatro metros. Lo especial: para el cambio de molde y otros trabajos en la sala de herramientas, la sala blanca superior a la máquina de inyección puede abrirse mediante un techo móvil. Todos los pasos de trabajo en la sala blanca se realizan de forma automatizada. Los robots también se encargan de desempaquetar las películas funcionales y de embalar las piezas.

Al lado de la sala blanca se encuentra una sala limpia de clase ISO 8. Este es el área de trabajo de los empleados de producción. Ellos entregan las cajas selladas herméticamente con las películas funcionales a la logística interna y entregan las piezas terminadas embaladas para su procesamiento posterior.

Realidad Virtual proporciona seguridad en la inversión

Otra primicia: ENGEL ya representó toda la planta de forma completamente virtual durante la fase de oferta. "En la simulación 3D pudimos guiar a nuestros clientes por todas las áreas de la planta, ver cómo interactúan los robots y evaluar aspectos ergonómicos, incluso antes de comenzar la construcción de la planta", relata Walter Aumayr, vicepresidente de Automatización y Periféricos de ENGEL AUSTRIA. "Eso es el futuro. Con la realidad virtual, ofrecemos a nuestros clientes una mayor seguridad en su inversión".

Como proveedor de sistemas, ENGEL es el contacto principal para sus clientes, también para los componentes de las plantas, que se realizan en colaboración con socios. Entre los socios para la celda de producción de los innovadores riñones de BMW se encuentran, entre otros, Hennecke en St. Augustin, Alemania, para el procesamiento de poliuretano y Petek Reinraumtechnik en Radolfzell, Alemania.