SPE Grand Award oceňuje inovativní použití v exteriéru vozidla

Ledviny pro nový BMW iX jsou vyráběny v vysoce integrované výrobní buňce v čistém prostoru od společnosti ENGEL. Jedná se o první sériové použití kombinovaného vstřikování fólie a překypování polyuretanem v náročném exteriéru vozidla. (Obrázek: BMW Group) / The kidney-shaped badges for the new BMW iX are produced in a highly integrated cleanroom production cell by ENGEL. This is the first series production application for combined film back injection moulding and polyurethane flooding on the demanding vehicle exterior. (Picture: BMW Group)

Skupina BMW uvedla v závodě Landshut novou linku ENGEL. V čisté výrobní atmosféře se vyrábějí ledviny pro elektrické BMW iX. Přitom jak skupina BMW, tak ENGEL jdou úplně novou cestou, což ocenila Mezinárodní společnost pro plastovou techniku (SPE Central Europe) cenou SPE Grand Award 2021.

V minulosti charakteristický mřížkový chladič dostává s elektrifikací pohonů novou úlohu. Ledviny chrání kameru a různé senzory pro asistované a v budoucnu autonomní řízení. S novou funkcí se zásadně mění jak konstrukce, tak výrobní proces ledvin.

V integrovaném procesu je vytlačována vyhřívaná funkční fólie s polykarbonátem a přelita polyuretanem. Kombinace procesu, kterou nabízí i ENGEL pod názvem clearmelt. „Od začátku jsme věděli, že tato kombinace procesu umožní automobilovým designérům úplně nově přemýšlet,“ říká Michael Fischer, vedoucí Business Development Technologies ve společnosti ENGEL AUSTRIA. „Již existují aplikace pro interiéry vozidel, ale ledviny pro nové elektromodely BMW představují další krok. Poprvé se v sériové výrobě funkčních dílů používá kombinované vstřikování fólií a přelévání polyuretanem v extrémně namáhaném exteriéru.“

Pod odolným povrchem z polyuretanu je citlivá elektronika dobře chráněna. Vysoký lesk a hloubkový efekt, pro který stačí tenká vrstva polyuretanu, působí velmi elegantně.

Zpracování tří materiálů v jednom kroku

ENGEL je dodavatelem systému pro tento náročný projekt a odpovídá za kompletní výrobní buňku. Co se týče integrace procesu a automatizace, splňuje velmi vysoké požadavky.

Výrobní zařízení zahrnuje vstřikovací stroj ENGEL duo combi M s otočnou deskou, dva velké roboty s kloubovým ramenem pro manipulaci s fóliemi a hotovými díly, zařízení na čištění fólií, kontrolní stanici pro inline kontrolu kvality a periferní jednotky včetně technologie polyuretanu. Uzavírací jednotka vstřikovacího stroje a pracovní prostor robotů jsou chráněny jako čistý prostor třídy ISO 7 o délce šesti metrů a výšce přes čtyři metry. Zvláštností je, že pro výměnu formy a další práce v nástrojárně lze čistý prostor nad vstřikovacím strojem otevřít pomocí posuvné střešní konstrukce. Všechny pracovní kroky v čistém prostoru probíhají automatizovaně. Roboti také zajišťují vybalení funkčních fólií a balení dílů.

Na čistý prostor navazuje čistá místnost třídy ISO 8. To je pracovní prostor zaměstnanců výroby. Ti přivádějí do čisté výroby hermeticky uzavřené boxy s funkčními fóliemi a předávají zabalené hotové díly intralogistice k dalšímu zpracování.

Virtuální realita zajišťuje investiční jistotu

Další premiéra: ENGEL již v nabídce kompletně zobrazil celý systém v plné virtuální podobě. „V 3D simulaci jsme mohli zákazníkům ukázat všechny části zařízení, sledovat interakci robotů a posoudit ergonomické aspekty ještě před zahájením stavby zařízení,“ uvádí Walter Aumayr, viceprezident pro automatizaci a periferie ve společnosti ENGEL AUSTRIA. „To je budoucnost. Virtuální realita dává našim zákazníkům ještě větší jistotu při investicích.“

Jako systémový dodavatel je ENGEL hlavním kontaktem pro své zákazníky, včetně komponentů zařízení, které jsou realizovány ve spolupráci s partnery. Partnery pro výrobní buňku nových BMW ledvin jsou mimo jiné Hennecke ve St. Augustinu v Německu pro zpracování polyuretanu a Petek Reinraumtechnik v Radolfzellu v Německu.