SPE Grand Award wyróżnia innowacyjne zastosowanie w zewnętrznej części pojazdu

Znaczki w kształcie nerek do nowego BMW iX są produkowane w wysoce zintegrowanej komorze czystego pomieszczenia przez firmę ENGEL. Jest to pierwsza seryjna aplikacja łącząca wtrysk z tyłu folii i zalewanie poliuretanem na wymagającym zewnątrz pojazdu. (Zdjęcie: BMW Group) / The kidney-shaped badges for the new BMW iX are produced in a highly integrated cleanroom production cell by ENGEL. This is the first series production application for combined film back injection moulding and polyurethane flooding on the demanding vehicle exterior. (Picture: BMW Group)

Grupa BMW uruchomiła w zakładzie produkcyjnym w Landshut nową linię ENGEL. W atmosferze czystego pomieszczenia są produkowane nerki do elektrycznego BMW iX. Zarówno Grupa BMW, jak i ENGEL idą zupełnie nowymi ścieżkami, co zostało uhonorowane Nagrodą SPE Grand Award 2021 przez Międzynarodowe Towarzystwo Technologii Tworzyw Sztucznych (SPE Central Europe).

Kiedyś grill chłodnicy, teraz stanowi charakterystyczny element designu wszystkich modeli BMW, a wraz z elektryfikacją napędów zyskuje nowe zadanie. Nery chronią kamerę i różne czujniki wspomagające jazdę oraz w przyszłości autonomiczną jazdę. Nowa funkcja zasadniczo zmienia zarówno konstrukcję, jak i proces produkcji nerek.

W zintegrowanym procesie wtrysku podniesionej funkcjonalnej folii z poliwęglanu, która jest podgrzewana, i jej pokrycia poliuretanem, powstaje nowa konstrukcja. Jest to kombinacja procesu, którą ENGEL oferuje pod nazwą clearmelt. „Od początku wiedzieliśmy, że ta kombinacja procesów umożliwi projektantom samochodów całkowicie nowe podejście”, mówi Michael Fischer, kierownik działu rozwoju technologii biznesowych w ENGEL AUSTRIA. „Ponieważ już istnieją zastosowania w zakresie wnętrz pojazdów, nerki dla nowych modeli elektrycznych BMW stanowią kolejny krok. Po raz pierwszy w seryjnej produkcji elementów funkcjonalnych, szczególnie narażonych na obciążenia, stosuje się połączenie folii wtryskiwanych od tyłu i pokrycia poliuretanem w zewnętrznych częściach samochodu.”

Pod powierzchnią odporną na zarysowania z poliuretanu znajduje się wrażliwa elektronika, która jest dobrze chroniona. Wysoki połysk i głęboki efekt, osiągnięte nawet przy cienkiej warstwie poliuretanu, nadają nerkom bardzo elegancki wygląd.

Trzy materiały w jednym kroku

ENGEL jest dostawcą systemów dla tego wymagającego projektu i odpowiada za całą komórkę produkcyjną. Pod względem integracji procesów i automatyzacji spełnia szczególnie wysokie wymagania.

Linia produkcyjna obejmuje wtryskarkę ENGEL duo combi M z wymiennym stołem, dwa duże roboty ramieniowe do obsługi folii i gotowych elementów, system czyszczenia folii, stację kontrolną do kontroli jakości inline, a także jednostki peryferyjne, w tym technologię poliuretanu. Jednostka zamykająca wtryskarki oraz obszar roboczy robotów są zamknięte w czystym pomieszczeniu klasy ISO 7 o długości sześciu metrów i wysokości ponad czterech metrów. Co jest wyjątkowe: dla wymiany formy i innych prac w narzędziowni czyste pomieszczenie nad wtryskarką można otworzyć poprzez przesuwany sufit. Wszystkie kroki pracy w czystym pomieszczeniu odbywają się automatycznie. Roboty zajmują się także rozpakowywaniem folii funkcjonalnych oraz pakowaniem elementów.

Do czystego pomieszczenia przylega czyste pomieszczenie klasy ISO 8. To obszar pracy pracowników produkcji. Dostarczają oni do czystego pomieszczenia zamknięte w powietrzu pudełka z folią funkcjonalną i przekazują zapakowane gotowe elementy do logistyki wewnętrznej do dalszej obróbki.

Wirtualna rzeczywistość zapewnia bezpieczeństwo inwestycji

Kolejną nowością jest to, że ENGEL już na etapie oferty w pełni odwzorował całą linię wirtualnie. „W symulacji 3D mogliśmy przeprowadzić naszych klientów przez wszystkie obszary linii, zobaczyć, jak współpracują roboty, i ocenić aspekty ergonomiczne, jeszcze zanim rozpoczęto budowę linii”, relacjonuje Walter Aumayr, wiceprezes ds. automatyzacji i peryferii w ENGEL AUSTRIA. „To jest przyszłość. Dzięki wirtualnej rzeczywistości zapewniamy naszym klientom jeszcze większe bezpieczeństwo inwestycji.”

Jako dostawca systemów, ENGEL jest głównym partnerem dla swoich klientów, także w zakresie komponentów linii, które realizowane są wspólnie z partnerami. Partnerami w zakresie produkcyjnej komórki do nowatorskich nerek BMW są między innymi Hennecke w St. Augustin w Niemczech, specjalizująca się w przetwarzaniu poliuretanu, oraz Petek Reinraumtechnik w Radolfzellu w Niemczech.