Precíziós mikroszóróöntés a tisztatérben

Lágy- és szerszámgéphez csatlakoztatott tisztatéri megoldás

A tisztaromban, a CleanCell4.0®-ben, a gyártott alkatrészek közvetlenül eltávolíthatók.

A magas hőterheléssel rendelkező fröccsöntő egységek a teljesen üvegfalú tisztatér kívül maradnak.

Az mikroinjektálással készített orvosi alkatrészek

A mikrospritzműanyag-eljárások lehetővé teszik a kis méretű műanyag alkatrészek pontos és költséghatékony gyártását. A termékbiztonság és a minőség legmagasabb követelményeinek való megfelelés érdekében a gyártás, különösen az orvostechnikai termékek esetében, általában tisztaterekben történik. A Stamm AG egy új tisztatérben, egy új megközelítéssel a gépek csatlakoztatásában, beruházott. A mikrospritzműgépek részben a tisztatér belsejében, részben pedig azon kívül helyezkednek el.

Hallau Svájcban első pillantásra egy hangulatos borvidéknek tűnik, ahol az órák egy kicsit lassabban járnak. Ám ahogy oly sokszor, ezekben a kis településekben középvállalkozások rejtőznek, amelyek a világ legmagasabb színvonalán hoznak létre innovációkat. A Hallauer Stamm AG kétségtelenül ezek közé a kreatív, jövőorientált cégek közé tartozik. A műanyagfeldolgozók a kis- és mikroméretű alkatrészek világára specializálódtak. És ez nagy sikerrel. A fogaskerekek, dugók vagy csúcsok, azaz apró alkatrészek gyártásával a Hallauerok a lehetőségek határáig mennek. Különösen érzékeny területen, az orvostechnikában a gyártás kontrollált tisztatéri körülmények között zajlik.

Mikrométeres pontosságú munka

Minél kisebbek a termékek, annál összetettebbé és gondosabbá kell tenni a gyártási folyamatot. Minden porszemcsének funkciókárosodást vagy akár meghibásodást kell elkerülni. Ráadásul, ha az orvostechnikai alkalmazásokban, például minimál invazív sebészetben használják azokat, akkor az abszolút higiénia és a fertőzésmentes szállítás garantálása szükséges. Ebben nagy szerepet játszik a gyártás és csomagolás közbeni állandó környezeti feltételek betartása. A Stamm AG már évek óta működteti a mikrospritzelést orvostechnikai alkatrészek esetében kontrollált tisztatéri körülmények között. A svájci cég beruházott új mikrospritzműgépekbe, és most bővítette tisztatérkapacitását egy új, ISO 7-es tisztatérrel.

Detlef Moll, a Stamm AG ügyvezető igazgatója elmagyarázza a beruházás szükségességét: „Kis alkatrészeket gyártunk műanyagból. Ez a legmagasabb precizitást igényli. Technikusaink olyan szerszámokat fejlesztenek, amelyek a mikrospritzelés során μ-méretben mozognak. A végtermék részletei gyakran már szemmel nem láthatók, mégis fontos részei ügyfeleink összképének. Minden részecske, amely szennyezi a gyártást, meghibásodáshoz vezethet az érzékeny alkatrészeknél. A folyamat precizitásán túl biztosítjuk a kontrollált gyártási környezetet is.”

A Stamm AG első tapasztalatokat szerzett egy néhány négyzetméteres tisztatéri sátorral, amelyet a gyártott alkatrészek ellenőrzésére használtak. A minőség növelése érdekében a Hallauerok hamarosan beruháztak egy komplett tisztatér-rendszerbe, amelyhez a szerszámgépeket csatlakoztatták. A gépeket ebben a megoldásban még mindig a tisztatér kívül helyezték el, laminar flow burkolattal látták el, amely lehetővé teszi a kontrollált levegőtisztaságot a záróegységben. A fröccsöntött mikroteileket robot veszi ki, majd automatikusan, kapszulázott tisztatéri szállítószalagon keresztül juttatják a tisztatérbe, ahol a végső ellenőrzés és csomagolás történik.

Innovatív fröccsöntési csatlakozási koncepció

A magas érzékenységű gyártási szakértelem növekedésével a svájci műanyag szakértők megnövelték megrendeléseiket, ezért további beruházás vált szükségessé két új mikrospritzműgép és tisztatéri gyártás kialakítására.

Együttműködve hosszú távú tisztatéri beszállítójával, a SCHILLING ENGINEERING-gel, a svájciak egy új koncepció mellett döntöttek. Az új, 60 m²-es, ISO 7-es levegőtisztaságot elérő tisztatérben a gépeket fele-fele arányban helyezik el a tisztatér belsejében és azon kívül. Ehhez egy speciális kijáratot építettek a tisztatér falába.

Detlef Moll így magyarázza az előnyöket: „Az új, kompakt megoldásnak köszönhetően helyet és szállítási utakat takarítunk meg. A fröccsöntött termékeket közvetlenül a tisztatérben, a gépből lehet kivenni. A fröccsöntő egység azonban még mindig a tisztatér kívül helyezkedik el, így a hőterhelés nem a kontrollált területen keletkezik. Ez pozitív hatással van a hőmérséklet- és klímavezérlésre. Ez a koncepció teljesen új, és a hosszú távú partnerünk, a SCHILLING ENGINEERING közösen dolgozta ki velünk.”

Csúcstechnológiás, energiatakarékos tisztatéri rendszer

A legújabb, CleanCell4.0® típusú tisztatéri rendszer biztosítja az ISO 7-es tisztatéri levegőminőséget. Külön személy- és anyagcsere-ellenőrző kapuk, egymással záródó ajtókkal, biztonságos be- és kijutást tesznek lehetővé a személyzet és a csomagolt végtermék számára.

A rendszer ULPA U15 osztályú szűrőkkel van felszerelve. Az innovatív légáramlás és visszafolyás a teljesen üvegfalú tisztatérben biztosítja a pontos levegőtisztítást, miközben magas energiahatékonyságot eredményez, mivel a már szűrt és hűtött levegő visszakerül a levegőcserélő körforgásába. A modularitásnak köszönhetően a fal- és mennyezeti modulokat szilikonmentes GMP tömítőcsatlakozó rendszer köti össze.

A további biztonságot az integrált CRControl® ellenőrzőrendszer nyújtja. Az interaktív monitoron keresztül kapcsolatot létesít a csatlakoztatott érzékelőkkel, amelyek nyomást, páratartalmat és hőmérsékletet mérnek, a szűrőmodulokkal, klimatizáló szekrényekkel, ajtó- és világítási funkciókkal, valamint más komponensekkel. Minden fontos funkció felügyelt, egyenként vezérelhető és szabályozható. Ez egyszerű távkarbantartást is lehetővé tesz.

Detlef Moll örömmel nyilatkozik az új beruházásról: „Az új tisztatér már üzembe helyezésre került, és minden elvárásunknak megfelel. A fröccsöntő gépek telepítése a tisztatérben jó fejlesztésnek bizonyult. A tisztatér zavartalanul és biztonságosan működik, emellett csendes, kiváló LED világítással és teljes üvegfalakkal van felszerelve, így a munkakörülmények a dolgozóink számára is javultak.”

A tisztatér a SCHILLING ENGINEERING által turn-key megoldásként került ajánlásra. A tervezés, gyártás, telepítés és minősítés két hónapon belül valósult meg.