Mikropróżniowe formowanie w czystym pomieszczeniu

Rozwiązanie czystego pomieszczenia z podłączoną wtryskark�

W czystym pomieszczeniu CleanCell4.0® można bezpośrednio pobrać wyprodukowane części.

Jednostki wtryskowe z dużym obciążeniem termicznym pozostają poza w pełni przeszklonym pomieszczeniem czystym.

Medizinalbauteile, die im Mikrospritzguss gefertigt wurden

Metody wtryskowe mikro- i nanowtrysków umożliwiają precyzyjną i kosztowo efektywną produkcję najdrobniejszych elementów z tworzyw sztucznych. Aby sprostać najwyższym wymaganiom bezpieczeństwa i jakości produktów, produkcja, zwłaszcza produktów medycznych, odbywa się zazwyczaj w czystych pomieszczeniach. Firma Stamm AG zainwestowała w nową czystą przestrzeń z nowym podejściem do podłączenia maszyn. Maszyny do mikro-wtrysku znajdują się częściowo wewnątrz, a częściowo na zewnątrz czystego pomieszczenia.

Hallau w Szwajcarii na pierwszy rzut oka wydaje się przytulnym winnym miasteczkiem, w którym czas płynie nieco wolniej. Jednak, jak to często bywa, w tych małych miejscowościach kryją się średniej wielkości przedsiębiorstwa, które wprowadzają innowacje na najwyższym poziomie na świecie. Firma Stamm AG z Hallau bez wątpienia należy do tych kreatywnych, przyszłościowych firm. Przetwórcy tworzyw sztucznych poświęcili się światu małych i mikroelementów. I odnoszą w tym duże sukcesy. Produkcja drobnych elementów, takich jak koła zębate, wtyczki czy końcówki, sięga granic możliwości. W szczególnie wrażliwej dziedzinie technologii medycznej produkcja odbywa się w kontrolowanych warunkach czystego pomieszczenia.

Praca z mikrometrową dokładnością

Im mniejsze produkty, tym bardziej skomplikowany i staranny musi być proces produkcji. Każdy pyłek może prowadzić do zakłóceń funkcji lub nawet awarii. Jeśli produkty są wykorzystywane w medycynie, na przykład w chirurgii minimalnie inwazyjnej, konieczne jest zapewnienie absolutnej higieny i bezkontaminacyjnej dostawy. Kluczowe jest przestrzeganie stałych warunków środowiskowych podczas produkcji i pakowania. Firma Stamm AG od wielu lat prowadzi mikro-wtrysk medycznych elementów w kontrolowanych warunkach czystego pomieszczenia. Szwajcarska firma zainwestowała w nowe maszyny do mikro-wtrysku i rozszerzyła swoją zdolność produkcyjną o kolejną czystą przestrzeń klasy ISO 7.

Detlef Moll, dyrektor firmy Stamm AG, wyjaśnia konieczność inwestycji: „Produkujemy drobne elementy z tworzyw sztucznych. Wymaga to najwyższej precyzji. Nasi technicy opracowują narzędzia do wtrysku, które poruszają się w zakresie mikrometrów. Szczegóły końcowych produktów często nie są już widoczne gołym okiem, a mimo to stanowią ważne elementy w całościowej koncepcji naszych klientów. Każdy cząsteczka, która zanieczyści produkcję, może prowadzić do awarii wrażliwych elementów. Oprócz precyzji procesu zapewniamy także kontrolowane środowisko produkcyjne.”

Firma Stamm AG zdobyła pierwsze doświadczenia w technologii czystych pomieszczeń dzięki małemu namiotowi czystego pomieszczenia o powierzchni kilku metrów kwadratowych, który był używany do kontroli wyprodukowanych elementów. Zadowoleni z poprawy jakości, Hallauer szybko zainwestowali w kompletny system czystego pomieszczenia, do którego podłączono maszyny do wtrysku. Maszyny te początkowo ustawiono na zewnątrz czystego pomieszczenia i wyposażono w laminarne osłony przepływu powietrza, które zapewniają kontrolowaną czystość powietrza wewnątrz jednostki zamykającej. Wtrysknięte mikroelementy są następnie pobierane przez roboty i w pełni automatycznie wprowadzane przez zamknięte przenośniki do czystego pomieszczenia, gdzie odbywa się końcowa kontrola i pakowanie.

Innowacyjna koncepcja podłączenia wtryskarek

Z doświadczeniem w wysoce wrażliwej produkcji, wolumen zamówień szwajcarskich ekspertów od tworzyw sztucznych znów wzrósł, co wymagało kolejnej inwestycji w dwie nowe maszyny mikro-wtryskowe z systemem czystego pomieszczenia.

We współpracy z długoletnim dostawcą systemów czystych pomieszczeń, firmą SCHILLING ENGINEERING, Szwajcarzy zdecydowali się na nową koncepcję. W nowo uruchomionej, 60 m² dużej instalacji czystego pomieszczenia, osiągającej czystość powietrza klasy ISO 7, maszyny są ustawione w połowie wewnątrz, a w połowie na zewnątrz czystego pomieszczenia. W tym celu zaprojektowano specjalny otwór w ścianie czystego pomieszczenia.

Detlef Moll wyjaśnia zalety tej konfiguracji: „Dzięki nowemu, kompaktowemu rozwiązaniu oszczędzamy miejsce i drogi transportu. Wtrysknięte produkty można bezpośrednio pobierać z maszyny w czystym pomieszczeniu. Sama jednostka wtryskowa znajduje się jednak na zewnątrz, co zapobiega powstawaniu obciążeń termicznych w kontrolowanym obszarze. Ma to pozytywny wpływ na kontrolę temperatury i klimatyzację. To zupełnie nowe rozwiązanie, opracowane wspólnie z naszym długoletnim partnerem, firmą SCHILLING ENGINEERING.”

Nowoczesny, energooszczędny system czystego pomieszczenia

Nowo zainstalowany system czystego pomieszczenia CleanCell4.0® zapewnia czystość powietrza klasy ISO 7. Oddzielne przejścia dla personelu i materiałów z wzajemnym blokowaniem drzwi zapewniają bezpieczne wejście i wyjście personelu oraz końcowego produktu w opakowaniu.

System czystego pomieszczenia wyposażony jest w wysokowydajne filtry ULPA klasy U15. Innowacyjny obieg powietrza i odzysk powietrza wewnątrz w pełni szklanych ścian czystego pomieszczenia zapewnia precyzyjne oczyszczanie powietrza i wysoką efektywność energetyczną, ponieważ już przefiltrowane i schłodzone powietrze jest ponownie wprowadzane do obiegu wymiany powietrza. Moduły ścian i sufitów modułowego systemu czystego pomieszczenia są połączone bez silikonowych uszczelek GMP za pomocą systemu klipsów.

Na jeszcze większe bezpieczeństwo wpływa zintegrowany system kontroli CRControl®. Za pomocą interaktywnego monitora systemu kontroli można nawiązać połączenie z czujnikami, które mierzą ciśnienie, wilgotność i temperaturę, z modułami filtrów, szafkami klimatyzacyjnymi, funkcjami drzwi i oświetlenia oraz innymi komponentami. Wszystkie kluczowe funkcje są monitorowane i mogą być indywidualnie sterowane i regulowane. W ten sposób możliwa jest również łatwa zdalna obsługa.

Detlef Moll cieszy się z nowej inwestycji: „Już uruchomiliśmy nowy czysty pokój i spełnia on wszystkie nasze oczekiwania. Instalacja maszyn do wtrysku w czystym pomieszczeniu okazała się dobrym krokiem rozwojowym. Czyste pomieszczenie działa bez zakłóceń i jest bezpieczne, a przy tym ciche, wyposażone w bardzo dobre oświetlenie LED i pełne przeszklenia, co ułatwia warunki pracy naszym pracownikom w czystym pomieszczeniu.”

System czystego pomieszczenia został zaoferowany przez SCHILLING ENGINEERING jako rozwiązanie typu Turn-Key. Planowanie, produkcja, instalacja i kwalifikacja zostały zrealizowane w ciągu dwóch miesięcy.