Orvosi eredeti PEEK és innovatív alkalmazások

Bemutató a formnext 2021-en: egy Freeformer 300-3X első alkalommal dolgoz fel orvosilag jóváhagyott PEEK-et, az Evonik eredeti „Vestakeep® i2 G” műanyagját felhasználva például egyedi koponyabetétek és tartószerkezetek készítéséhez. (Fotó: ARBURG) / Bemutató a formnext 2021-en: egy Freeformer 300-3X első alkalommal dolgoz fel orvosilag jóváhagyott PEEK-et, az Evonik eredeti „Vestakeep® i2 G” műanyagját felhasználva például egyedi koponyabetétek és tartószerkezetek készítéséhez. (Fotó: Arburg)

– Bemutató: Freeformer orvosi engedéllyel rendelkező eredeti PEEK-et dolgoz fel implantátumokhoz
– Érték: Egyedi Wilson-bázis baseballütők, gyors piacra jutás, utófeldolgozás
– Testvércég innovatiQ: Az Arburg standján LAM-folyamatok is láthatók aditív LSR-alkatrészekhez

2021. november 16-tól 19-ig az Arburg részt vesz a formnext 2021-es kiállításon Frankfurtban. A vállalat ezúttal a világ legnagyobb additív gyártási szakkiállításán (D131, 12.1. csarnok) bemutat egy széles skálát a csúcskategóriás gépekből, innovatív alkalmazásokból és izgalmas alkatrész példákból. Az AM-ipar számára érdekes az orvosi engedéllyel rendelkező PEEK-ből készült implantátumok gyártása. Összesen négy Freeformer-kiállítás és az innovatiQ testvércég portfóliója látható. Az alkatrész kiemelkedő példái közé tartoznak az egyedi Wilson-bázis baseballütők és az okostelefonokban aditív módon feldolgozott ragasztók a tesa-tól.

„A PEEK-kel jelentősen bővítettük anyagkínálatunkat. Az, hogy ez egy orvosi engedéllyel rendelkező eredeti műanyag granulátum, rendkívül keresett az AM-iparban. Emellett ez az anyag érdekes a műszaki alkatrészek számára” – magyarázza Martin Neff, az Arburg műanyag szabadformázási osztályvezetője. „Lukas Pawelczyk, az Arburg Freeformer értékesítési osztályvezetője kiegészíti: „A PEEK feldolgozása azonban még nem minden: négy Freeformer és innovatív gyakorlati példák várják a szakmai látogatókat, amelyek bemutatják az Arburg műanyag szabadformázás (AKF) nagy potenciálját.”

Anyagkínálat bővítése: PEEK az orvostechnikában

A PEEK (polietereterketon) különösen az orvostechnikai alkalmazásokhoz érdekes. A formnexten egy magas hőmérsékletű alkalmazásokra kifejlesztett Freeformer 300-3X első alkalommal dolgozza fel az eredeti „Vestakeep® i2 G” műanyagot, amely az Evonik partnerétől származik, egyedi koponyacsont-implantátumokká. Ez az orvosi termékekhez engedélyezett eredeti anyag bővíti az Arburg műanyag szabadformázási lehetőségeit (AKF). Az AKF eljárás különösen érdekes az orvostechnikában a gyakorlatban, mert lehetővé teszi a folyamat minőségének megbízható dokumentálását és minden alkatrész egyértelmű nyomon követését.

Egy másik orvostechnikai alkalmazás egy közös projekt keretében kerül bemutatásra a baseli egyetemi klinikával, ahol egy Freeformer 200-3X működik. A frankfurti kiállításon egy reszorbeálható implantátum, a Resomer LR 706 (polilaktid-co-D,L-laktid és β-TCP kompozit) készült. Ez a polimer-kompozit az Evonik cégtől 30 százalékos kerámia adalékokat tartalmaz. Az alkatrész stabilabb, és kalciumot is lead, ami elősegíti a csontépítést.

Egyedi kialakítás: Wilson-ütők és Robot-nyélfogók

A számos alkatrészen keresztül az Arburg bemutatja, hogyan lehet valódi értéket teremteni a Freeformer ügyfeleinek. Egy kiemelkedő példa a Wilson baseballütői. A neves amerikai sporteszköz-gyártó az AKF eljárást használja, hogy nagy sorozatú termékeit – például a bemutatott ütőfogantyúkat – az ügyfelek igényei szerint díszítse és személyre szabja.

Egy másik alkalmazási terület az automatizálási megoldások és működtetőeszközök. Egy Freeformer 300-3X kétkomponenses fogót gyárt PC/ABS-ből és TPU-ból, amely egy bonyolult kivételi feladatra készült az Arburg fröccsöntő részgyártásában. A trükk egy puha TPU membrán, amely légnyomással alakítható ki, és szorosan illeszkedik.

Az OTEC partnerrel együttműködve bemutatják, hogyan érhetik el az AKF-alkatrészek ugyanazt a felületi minőséget utófeldolgozással, mint a fröccsöntött alkatrészek.

Érték és gyors piacra jutás

Az, hogy még szokatlan anyagokat is feldolgozhat a Freeformer, a tesa bizonyította be. A sajátragadó rendszerekhez ismert márka granulátumokat dolgoz fel. A formnexten egy üvegfedéllel ellátott okostelefon látható ragasztással. A hagyományos ragasztási eljárásokhoz képest az AKF körülbelül 90 százalékos hulladékcsökkenést eredményezhet.

Az időben történő piacra jutás egyik mérföldköve az Arburg által a koronavírus-járvány idején megvalósított „Szájmaszk” projekt: a Freeformer segítségével mindössze 41 nap alatt készült el az első prototípusok fejlesztése és optimalizálása, majd a kész, orvosi engedéllyel rendelkező többfunkciós maszkok sorozatgyártása.

LAM-folyamat: innovatiQ gép gyárt LSR-alkatrészeket

A négy Freeformer kiállítási példány mellett az Arburg standján először mutatják be az innovatiQ portfólióját, köztük egy LiQ 320 3D nyomtató rendszert is. A 2020-ban az Arburg családjába integrált vállalat révén az Arburg további aditív gyártási technológiát kínál ügyfeleinek, amely még rugalmasabbá teszi őket a piacaikon. A kiállítási példány folyékony aditív gyártásban (LAM) közvetlenül folyékony szilikonból (LSR) gyárt alkatrészeket.”