PEEK médico original y aplicaciones innovadoras

Estreno en formnext 2021: un Freeformer 300-3X procesa por primera vez PEEK aprobado médicamente, utilizando el plástico original de Evonik "Vestakeep® i2 G" para crear, por ejemplo, implantes de cráneo personalizados, incluido el material de soporte. (Foto: ARBURG) / Estreno en formnext 2021: un Freeformer 300-3X procesa por primera vez PEEK aprobado médicamente, usando el plástico original de Evonik "Vestakeep® i2 G" para crear, por ejemplo, implantes de cráneo personalizados, incluido el material de soporte. (Foto: Arburg)

– Estreno: Freeformer procesa PEEK original aprobado médicamente de Evonik para implantes
– Valor añadido: Palos de béisbol Wilson personalizados, rápido tiempo al mercado, post-procesamiento
– Empresa hermana innovatiQ: También se pueden ver procesos LAM para componentes additivos de LSR en el stand de Arburg

Del 16 al 19 de noviembre, Arburg estará presente en formnext 2021 en Frankfurt. La empresa presenta esta vez con el stand más grande en toda la feria mundial líder en fabricación aditiva (D131, Hall 12.1) una amplia gama de máquinas de alta gama, aplicaciones innovadoras y ejemplos de componentes emocionantes. Lo que interesa a la industria de la fabricación aditiva es la producción de implantes con PEEK aprobado médicamente. En total, se exhiben cuatro exposiciones de Freeformer y el portafolio de la empresa hermana de Arburg, innovatiQ. Entre los aspectos destacados de los componentes se encuentran palos de béisbol Wilson personalizados y adhesivos procesados aditivamente en teléfonos inteligentes por tesa.

“Con PEEK hemos ampliado significativamente nuestro espectro de materiales. Que se trate de un granulato de plástico original aprobado médicamente, es sumamente demandado en la industria de la fabricación aditiva”, explica Martin Neff, jefe del departamento de Arburg Kunststoff-Freiformen en Arburg. “Lukas Pawelczyk, jefe del departamento de ventas de Freeformer en Arburg, añade: ‘Pero el procesamiento de PEEK no es todo: los visitantes especializados podrán ver cuatro Freeformer y ejemplos prácticos innovadores que muestran el gran potencial de la fabricación aditiva con plástico de Arburg (AKF)’.”

Ampliación del espectro de materiales: PEEK para tecnología médica

PEEK (Polieteretercetona) es especialmente interesante para aplicaciones médicas. En formnext, un Freeformer 300-3X diseñado para aplicaciones de alta temperatura procesa por primera vez el granulato de plástico original “Vestakeep® i2 G” del socio Evonik para implantes craneales personalizados. El material original, aprobado para productos médicos de implantación duradera, amplía el espectro de aplicaciones para la fabricación aditiva con plástico de Arburg (AKF). El proceso AKF también es particularmente interesante para su uso en la práctica en tecnología médica, ya que permite documentar de manera confiable la calidad del proceso y rastrear cada componente de manera inequívoca.

Otra aplicación médica se demuestra en un proyecto conjunto con la clínica universitaria de Basilea, que utiliza un Freeformer 200-3X. La exposición en Frankfurt fabrica implantes reabsorbibles Resomer LR 706 (compuesto de polilactida L y D, y β-TCP). Este compuesto polimérico de Evonik contiene un 30 por ciento de aditivos cerámicos. El componente es más estable y además libera calcio para promover la formación ósea.

Personalización: palos de béisbol Wilson y agarres robotizados

Con numerosos componentes, Arburg muestra cómo los clientes de Freeformer generan un valor añadido real. Un punto destacado son los palos de béisbol Wilson. El reconocido fabricante estadounidense de artículos deportivos utiliza el proceso AKF para personalizar y mejorar sus artículos en serie, como se ejemplifica con los mangos de los palos.

Otro campo de aplicación son las soluciones de automatización y los medios de producción. Un Freeformer 300-3X fabrica un agarre de dos componentes de PC/ABS y TPU, diseñado para una tarea de extracción difícil en la producción de piezas moldeadas por inyección de Arburg. La clave es una membrana de TPU suave que se expande de forma hermética mediante aire comprimido.

Además, en colaboración con OTEC, se demuestra cómo las piezas de AKF pueden alcanzar la misma calidad superficial mediante post-procesamiento que las piezas inyectadas.

Valor añadido y rápido tiempo al mercado

La capacidad de procesar materiales poco comunes con Freeformer ha sido demostrada por tesa. La conocida marca de soluciones adhesivas procesa gránulos de pegamento. En formnext, se exhibe un teléfono inteligente con una cubierta de vidrio adherida. En comparación con los métodos de pegado tradicionales, AKF puede reducir los residuos en aproximadamente un 90 por ciento.

Un referente en cuanto a tiempo al mercado es el proyecto “Mascarilla facial” realizado por Arburg durante la pandemia de COVID-19: con la ayuda del Freeformer, solo tomó 41 días desde el desarrollo y la optimización de los primeros prototipos hasta la producción en serie de mascarillas multifuncionales listas para usar, hechas de material original aprobado médicamente.

Procesos LAM: máquina innovatiQ fabrica componentes de LSR

Además de las cuatro exposiciones de Freeformer, en el stand de Arburg se exhibe por primera vez el portafolio de innovatiQ, incluyendo un sistema de impresión 3D LiQ 320. Con la incorporación de esta empresa en 2020 a la familia Arburg, la compañía ofrece a sus clientes una tecnología adicional de fabricación aditiva, que les permite moverse con aún más flexibilidad en sus mercados. La exposición fabrica componentes mediante fabricación aditiva líquida (LAM) directamente a partir de silicona líquida (LSR).