Originální medicínský PEEK a inovativní aplikace

Premiéra na formnext 2021: Freeformer 300-3X poprvé zpracovává medicínsky schválené PEEK, a to z originálního plastu „Vestakeep® i2 G“ od Evonik, například pro individuální náhradní části lebky včetně podpůrného materiálu. (Foto: ARBURG) / Premiéra na formnext 2021: Freeformer 300-3X poprvé zpracovává medicínsky schválené PEEK, přičemž používá originální plast „Vestakeep® i2 G“ od Evonik k výrobě například personalizovaných lebkových implantátů včetně podpůrného materiálu. (Foto: Arburg)

– Premiéra: Freeformer zpracovává medicínsky schválený originální PEEK od Evonik do implantátů
– Přidaná hodnota: Individualizované Wilson-Baseballové pálky, rychlé uvedení na trh, post-processing
– Sestra firma innovatiQ: Na stánku je k vidění také LAM proces pro aditivní LSR díly na Arburg stánku

Od 16. do 19. listopadu je Arburg zastoupen na formnext 2021 ve Frankfurtu. Společnost představí tentokrát s největším stánkem na celosvětové výstavě pro aditivní výrobu (D131, hala 12.1) široké spektrum high-end strojů, inovativních aplikací a zajímavých příkladů dílů. Zajímavé pro odvětví AM je výroba implantátů z medicínsky schváleného PEEK. Celkem jsou k vidění čtyři exponáty Freeformer a portfolio sestry firmy innovatiQ. Mezi vrcholné díly patří individualizované Wilson-Baseballové pálky a aditivně zpracované lepidla od tesa v smartphonech.

„S PEEK jsme výrazně rozšířili náš sortiment materiálů. To, že se jedná o medicínsky schválený originální plastový granulat, je v odvětví AM velmi žádané. Navíc je tento materiál zajímavý pro technické díly,“ vysvětluje Martin Neff, vedoucí oddělení Arburg Kunststoff-Freiformen ve společnosti Arburg. „Lukas Pawelczyk, vedoucí prodeje Freeformer ve společnosti Arburg, doplňuje: „Zpracování PEEK ale není všechno: návštěvníci se mohou těšit na čtyři Freeformery a inovativní praktické příklady, které ukazují velký potenciál Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF).“

Rozšíření sortimentu materiálů: PEEK pro medicínskou techniku

PEEK (polyetheretherketon) je obzvlášť zajímavý pro medicínské aplikace. Na formnext poprvé zpracovává Freeformer 300-3X určený pro vysokoteplotní aplikace originální plastové granule „Vestakeep® i2 G“ od partnera Evonik na individualizované lebkové implantáty. Tento originální materiál schválený pro trvale implantovatelné zdravotnické produkty rozšiřuje spektrum použití pro Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF). Proces AKF je pro praktické použití v medicíně také zvlášť zajímavý, protože umožňuje spolehlivě dokumentovat kvalitu procesu a jednoznačně sledovat každý díl zpětně.

Další medicínská aplikace je demonstrována v rámci společného projektu s Univerzitní klinikou v Basileji, která používá Freeformer 200-3X. Exponát ve Frankfurtu vyrábí resorbovatelné implantáty Resomer LR 706 (kompozit z poly L-laktidu-co-D,L-laktidu a β-TCP). Tento polymerní kompozit firmy Evonik obsahuje 30 procent keramických přísad. Dílek je stabilnější a zároveň uvolňuje vápník, což podporuje růst kostí.

Individualizace: Wilsonové pálky a robotické uchopovače

Na základě řady dílů ukazuje Arburg, jak mohou zákazníci Freeformer skutečně přinést přidanou hodnotu. Jedním z vrcholů jsou baseballové pálky od Wilson. Tento renomovaný americký výrobce sportovního zboží používá proces AKF k individualizaci svých sériových výrobků – v představeném příkladu rukojetí pálky – podle přání zákazníka.

Dalším použitím jsou automatizační řešení a nástroje. Freeformer 300-3X vyrábí dvoukomponentního robotického uchopovače z PC/ABS a TPU, určeného pro složitou úlohu vyjmutí v rámci výroby vstřikovaných dílů společnosti Arburg. Klíčem je měkká TPU membrána, která se pomocí stlačeného vzduchu tvarově přizpůsobí.

S partnerem OTEC je dále ukázáno, jak lze pomocí post-processingu dosáhnout stejné kvality povrchu u AKF dílů jako u vstřikovaných dílů.

Přidaná hodnota a rychlé uvedení na trh

Že lze zpracovávat i neobvyklé materiály pomocí Freeformer, dokázal tesa. Známý výrobce lepicích systémů zpracovává lepidlové granule. Na formnext je vidět smartphone s lepeným skleněným krytem. Ve srovnání s tradičními lepicími metodami může AKF snížit odpad přibližně o 90 procent.

Jako benchmark v oblasti rychlého uvedení na trh slouží projekt „Mund-Nasen-Maske“, který Arburg realizoval během pandemie koronaviru: pomocí Freeformeru trvalo pouze 41 dní od vývoje a optimalizace prvních prototypů po sériovou výrobu hotových multifunkčních masek z medicínsky schváleného originálního materiálu.

LAM proces: innovatiQ stroj vyrábí LSR díly

Kromě čtyř exponátů Freeformer je na stánku Arburg poprvé také vystaveno portfolio innovatiQ, včetně 3D tiskového systému LiQ 320. Společnost, která byla začleněna do rodiny Arburg v roce 2020, nabízí svým zákazníkům další aditivní výrobní technologii, která jim umožňuje být ještě flexibilnější na svých trzích. Exponát vyrábí v Liquid Additive Manufacturing (LAM) díly přímo z tekutého silikonu (LSR).