PEEK medico originale e applicazioni innovative

Prima alla formnext 2021: un Freeformer 300-3X lavora per la prima volta con PEEK approvato medicalmente, utilizzando l'originale plastica «Vestakeep® i2 G» di Evonik per creare, ad esempio, impianti cranici personalizzati, compreso il materiale di supporto. (Foto: ARBURG) / Prima alla formnext 2021: un Freeformer 300-3X lavora per la prima volta con PEEK approvato medicalmente, utilizzando l'originale plastica «Vestakeep® i2 G» di Evonik per creare, ad esempio, impianti cranici personalizzati, compreso il materiale di supporto. (Foto: Arburg)

– Prima: Freeformer elabora PEEK originale approvato medicalmente di Evonik per impianti
– Valore aggiunto: Personalizzazione di mazze da baseball Wilson, rapido time-to-market, Post Processing
– Azienda sorella innovatiQ: anche il processo LAM per componenti additivi LSR visibile allo stand Arburg

Dal 16 al 19 novembre, Arburg sarà presente alla fiera formnext 2021 a Francoforte. L'azienda presenterà questa volta il più grande stand di tutta la fiera mondiale dedicata alla produzione additiva (D131, Padiglione 12.1), offrendo un'ampia gamma di macchine di alta gamma, applicazioni innovative ed esempi di componenti interessanti. Per il settore AM, è interessante la produzione di impianti da materiali approvati medicalmente come il PEEK. Complessivamente, saranno visibili quattro esposizioni Freeformer e il portfolio dell'azienda sorella innovatiQ. Tra i punti salienti ci sono mazze da baseball Wilson personalizzate e adesivi processati additivamente negli smartphone da tesa.

«Con il PEEK abbiamo ampliato notevolmente il nostro spettro di materiali. Il fatto che si tratti di un granulato di plastica originale approvato medicalmente è estremamente richiesto nel settore AM. Inoltre, questo materiale è interessante per componenti tecnici», spiega Martin Neff, responsabile del reparto Arburg Kunststoff-Freiformen presso Arburg. «Lukas Pawelczyk, responsabile delle vendite di Freeformer presso Arburg, aggiunge: «La lavorazione del PEEK non è tutto: i visitatori specializzati potranno vedere quattro Freeformer e esempi pratici innovativi che mostrano il grande potenziale della produzione additiva con Arburg (AKF).»

Spettro di materiali ampliato: PEEK per la tecnologia medica

Il PEEK (polietereterchetone) è particolarmente interessante per applicazioni mediche. Alla formnext, un Freeformer 300-3X progettato per applicazioni ad alta temperatura utilizza per la prima volta il granulato di plastica originale «Vestakeep® i2 G» del partner Evonik per impianti cranici personalizzati. Il materiale originale, approvato per dispositivi medici impiantabili a lungo termine, amplia lo spettro di applicazioni per l'Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF). Il metodo AKF è particolarmente interessante per l'uso pratico in campo medico anche perché consente di documentare in modo affidabile la qualità del processo e di tracciare ogni singolo componente in modo univoco.

Un'altra applicazione medica viene dimostrata nell'ambito di un progetto congiunto con l'Università Clinica di Basilea, che utilizza un Freeformer 200-3X. La mostra a Francoforte produce impianti riassorbibili Resomer LR 706 (composito di polilattide L e D, L-lattide e β-TCP). Questo composito polimerico di Evonik contiene il 30% di additivi ceramici. Il componente è più stabile e rilascia calcio, favorendo la ricostruzione ossea.

Personalizzato: mazze Wilson e presidi robotici

Attraverso numerosi componenti, Arburg mostra come i clienti del Freeformer possano generare un reale valore aggiunto. Un punto forte sono le mazze da baseball Wilson. Il rinomato produttore statunitense di articoli sportivi utilizza il metodo AKF per personalizzare e arricchire le sue grandi serie di prodotti — nell'esempio presentato, i manici delle mazze — secondo le richieste dei clienti.

Un altro campo di applicazione sono le soluzioni di automazione e i mezzi di produzione. Un Freeformer 300-3X produce un preside a due componenti in PC/ABS e TPU, progettato per un compito di rimozione complesso nel processo di produzione di parti stampate ad iniezione Arburg. La novità è una membrana TPU morbida che si espande in modo sigillato tramite aria compressa.

In collaborazione con OTEC, viene inoltre mostrato come i componenti AKF possano raggiungere la stessa qualità superficiale delle parti stampate tramite post-processing.

Valore aggiunto e rapido time-to-market

Arburg ha dimostrato che anche materiali insoliti possono essere lavorati con il Freeformer. Il marchio noto per soluzioni adesive ha lavorato granuli di adesivi. Alla formnext, è visibile uno smartphone con copertura in vetro incollata. Rispetto ai metodi di incollaggio tradizionali, l'AKF può ridurre i rifiuti di circa il 90%.

Un benchmark in termini di time-to-market è rappresentato dal progetto «Maschera per naso e bocca» realizzato da Arburg durante la pandemia di COVID-19: con il Freeformer, sono stati necessari solo 41 giorni dalla progettazione e ottimizzazione dei primi prototipi alla produzione in serie di maschere multifunzionali pronte all'uso, realizzate con materiale originale approvato medicalmente.

Processo LAM: macchina innovatiQ produce componenti LSR

Oltre alle quattro esposizioni Freeformer, nello stand Arburg viene presentato per la prima volta anche il portfolio di innovatiQ, tra cui il sistema di stampa 3D LiQ 320. Con questa azienda, integrata nella famiglia Arburg dal 2020, Arburg offre ai clienti una tecnologia additiva supplementare, che permette loro di operare con maggiore flessibilità nei propri mercati. L'esposizione produce componenti in Liquid Additive Manufacturing (LAM) direttamente da silicone liquido (LSR).