Oldószerek – gyakran gazdaságosabb és fenntarthatóbb alternatíva

Egy nagy tételméret, részletek a nem termelékeny mellékidők minimalizálásáról, valamint innovatív műszaki megoldások biztosítják az EcoCcore-nál a csökkentett egységköltségeket, miközben javítják a tisztítás minőségét. (Fotó: Ecoclean GmbH)

A teljes vákuumos oldószeres tisztítórendszer EcoCcompact háromig terjedő feltöltő tartályokkal és számos standard opcióval optimálisan testreszabható a konkrét feladathoz. (Fotó: Ecoclean GmbH)

A modulárisan felépített, teljes vákuumban működő EcoCduty nagykamrás oldószeres tisztítórendszer szénhidrogénekkel vagy módosított alkoholokkal működtethető. A munkakamra alkalmas adagokra, amelyek méretei legfeljebb 1250 x 840 x 970 mm, és súlyuk akár egy tonna is lehet. (Fotó: Ecoclean GmbH)

A kompakt Minio 85C megbízható és gazdaságos zsírtalanítást és tisztítást tesz lehetővé nem-halogénezett szénhidrogének felhasználásával a gyártási folyamatok között vagy után. (Kép: Ecoclean GmbH)

Ha stabil olaj- és zsírmentes felületek eléréséről van szó, a részegység tisztítása oldószerekkel általában folyamattechnikai, gazdasági és ökológiai előnyökkel jár. Mivel a szennyeződés és a tisztítószer polaritása miatt a tisztítás gyors és megbízható, az Ecoclean széles körű oldószeres tisztítógépek kínálatával minden feladathoz megfelelő megoldást nyújt.

Az ipari részegység tisztítás feladata, hogy a magas minőségű utófolyamatokhoz, például bevonatok, ragasztás, hegesztés vagy keményítés során szükséges tisztaságot ne csak folyamatbiztosan, hanem gazdaságosan és erőforrás-kímélően biztosítsa. Ennek sikeressége nagymértékben attól függ, hogy a kémiai, berendezés- és eljárástechnikai, valamint médium-előkészítési szempontból összehangolt megoldás kerül alkalmazásra.

Szennyeződés, anyag és alkatrészgeometria számít

A tisztítószer kiválasztásánál a kémiai alapelv, „Azonos anyag oldja azonos anyagot” iránymutatást nyújt: vízalapú tisztítószerek általában vízben oldódó (poláris) szennyeződések, például víz alapú hűtő- és kenőemulziók, sók, kopásnyomok és egyéb szilárd anyagok esetén alkalmazhatók. A felületi támadás elkerülése érdekében ajánlott a anyaggal való kompatibilitást és az elérhető eredményt tisztítási próbákkal ellenőrizni. Szerves olaj alapú (apoláris) szennyeződések, például megmunkálási olajok, zsírok, viaszok és gyanták esetén általában a megfelelő választás egy oldószer. A részeken lévő forgácsok és részecskék az olaj eltávolításával elveszítik tapadásukat a felülethez, és mechanikus módszerekkel, például injektálásos mosással vagy ultrahangos tisztítással távolíthatók el.

A szennyeződés típusától függően optimális megoldást nyújt egy nem-halogenált szénhidrogén, klórszénhidrogén vagy módosított alkohol (poláris oldószer). Utóbbiak lipofil és hidrofil tulajdonságokkal rendelkeznek, így eltávolítják az apoláris és bizonyos mértékig a poláris szennyeződéseket is. Az oldószerek magas anyag-összeegyeztethetőséggel bírnak. A tisztítás oxidáció, elszíneződés, mattítás vagy egyéb felületbeavatkozás nélkül történik. További előnyük a gyors és teljes száradás – még összetett alkatrészeken, például furatokban és bemetszésekben is.

Az alkalmazási feladathoz igazított, jövőbiztos megoldások

A oldószeres tisztításhoz az Ecoclean széles termékkínálata teljesen zárt berendezéseket tartalmaz, amelyekben a közeg körkörösen kering. Minden oldószeres tisztítórendszer integrált desztillációs egységgel és szűrőrendszerrel van felszerelve az oldószer folyamatos, automatikus újrahasznosítására. Ez biztosítja az állandó magas tisztítási minőséget és a hosszú működési időtartamot. Emellett gyakorlatilag minden munkatársi kontaktus az oldószerrel elkerülhető.

A teljes vákuumban működő EcoCcore nagy mennyiségű alkatrész hatékony tisztítására lett tervezve, magas tisztasági követelmények mellett. Nem-halogenált szénhidrogének vagy poláris oldószerek használatára alkalmas, és könnyen átállítható egyik típusról a másikra. Ez jövőbiztos működést tesz lehetővé változó követelmények vagy termékskála esetén is. Az oldószeres tisztítógép számos sorozatfelszereltséggel rendelkezik, például két mosóedénnyel, hővisszanyeréssel, teljes áramlású és bypass szűréssel, valamint az időveszteség minimalizálására szolgáló részletekkel. Az innovatív előzetes gőzös zsírtalanítás, ahol az olajos oldószert nem a szokásos módon a mosóedénybe, hanem közvetlenül a desztillációs egységbe vezetik, valamint az ultrahang alkalmazásának lehetősége is hozzájárul a költségcsökkentéshez és a tisztítási minőség javításához. A részecskék már a tisztítás során eltávolításra kerülnek, így nem rakódnak le a szűrő aljára.

A EcoCcompact sorozatban két mosóedénnyel felszerelt, helytakarékos moduláris kialakítású berendezés áll rendelkezésre, amely poláris oldószerekkel vagy nem-halogenált szénhidrogénekkel történő tisztításhoz és konzerváláshoz. A teljes vákuumban működő berendezés sokoldalú lehetőségeket kínál – a gyors zsírtalanítástól a közbenső tisztításon át a végső tisztításig, megfelelve a tisztasági követelményeknek. A harmadik mosóedény lehetősége további bővítést tesz lehetővé. A fő cél a költségek csökkentése magas tisztítási hatékonyság mellett.

Elsősorban keményítő- és alakítási technológiával foglalkozó vállalatok, valamint az autó- és repülőgépipar számára fejlesztettek ki nagy kapacitású berendezéseket a részegységek gazdaságos tisztítására és zsírtalanítására. Ennek eredményeként jött létre a nagykamrás oldószeres tisztítórendszer, az EcoCduty. Ez 1250 x 840 x 970 mm-es méretű és akár egy tonnás tömegre is képes adagokra lett tervezve. A berendezés szénhidrogének vagy poláris oldószerek esetén vákuum alatt működik, és moduláris kialakításának köszönhetően könnyen igazítható az ügyfélspecifikus igényekhez. Szériában elérhető gőzös zsírtalanítóként, valamint egy vagy két rozsdamentes acél mosóedénnyel, például a gőzös zsírtalanítás és injektálásos mosás, illetve a gőzös zsírtalanítás, injektálásos mosás és konzerválás folyamatlépésekhez. Minden három változatban alapfelszerelésként szerepel a vákuumos szárítás. A klórtartalmú olajokat, amelyek az alakítási folyamatok során használtak, a megfelelő stabilizálható oldószerekkel végzett olaj-összeegyeztetési tesztek után lehet eltávolítani. A szulfur-tartalmú olajok eltávolítására a berendezés teljes mértékben alkalmas.

Komplett, kis helyigényű megoldásként a Minio 85C megbízható és gazdaságos zsírtalanítást és tisztítást tesz lehetővé nem-halogenált szénhidrogénekkel, akár a gyártási folyamatok között vagy után. Mind a kisvállalkozások, mind a nagyobb üzemek, amelyek decentralizált tisztítószintéziseket alkalmaznak, profitálnak a folyamat lépéseire optimalizált fejlett technológiából, mint például merítés, gőzös zsírtalanítás és vákuumos szárítás.

A megfelelő berendezés- és eljárástechnika, valamint a folyamatparaméterek hatékonyan és biztonságosan meghatározhatók az Ecoclean technológiai központjaiban végzett tisztítási próbák során eredeti szennyezett alkatrészekkel.