Oplosmiddelen – vaak de economischere en duurzamere optie

Een grote batchgrootte, details over het minimaliseren van niet-productieve stilstandtijden en innovatieve processtechnische oplossingen zorgen bij de EcoCcore voor gereduceerde stukprijzen en tegelijkertijd verbeterde reinigingskwaliteit. (Foto: Ecoclean GmbH)

De volledige vacuüm-oplossingsreinigingsinstallatie EcoCcompact kan door maximaal drie vulvaten en talrijke standaardopties optimaal worden afgestemd op de specifieke taak. (Foto: Ecoclean GmbH)

De modulair opgebouwde, onder volledige vacuüm werkende grote kamer-oplossmiddelreinigingsinstallatie EcoCduty kan worden bediend met koolwaterstoffen of gemodificeerde alcoholen. De werkruimte is ontworpen voor batches met afmetingen tot 1250 x 840 x 970 mm en een gewicht tot één ton. (Foto: Ecoclean GmbH)

De compacte Minio 85C maakt betrouwbare en economische ontvetting en reiniging mogelijk met niet-gehalogeneerde koolwaterstoffen tussen of na productieprocessen. (Foto: Ecoclean GmbH)

Als het gaat om het bereiken van stabiele, olie- en vetvrije oppervlakken, kan de onderdelenreiniging met oplosmiddelen doorgaans procestechnische, economische en ecologische voordelen bieden. Door de polariteit van vervuiling en reinigingsmedium verloopt de reiniging snel en betrouwbaar. Met een uitgebreid programma aan oplosmiddelreinigingsinstallaties biedt Ecoclean de passende oplossing voor elke taak.

De taak van industriële onderdelenreiniging is om de benodigde reinheid voor kwalitatief hoogwaardige vervolgprocessen zoals coating, lijmen, lassen of uitharden niet alleen procesveilig, maar ook economisch en milieuvriendelijk te waarborgen. Hoe goed dit lukt, hangt in belangrijke mate af van het gebruik van een afgestemde oplossing op chemie, installatie- en processtechniek en media-opwerking.

Het komt aan op vervuiling, materiaal en geometrie van het onderdeel

Bij de keuze van het reinigingsmedium biedt het chemische principe "Gelijk oplossen Gelijk" een leidraad: wateroplosbare reinigers worden gewoonlijk gebruikt bij watergebaseerde (polare) verontreinigingen zoals waterige koel- en smeermiddelen, zouten, slijtage en andere vaste stoffen. Om een oppervlaktereactie door het medium uit te sluiten, is het aan te raden om materiaalcompatibiliteit en het te behalen resultaat te verifiëren door reinigingsproeven. Bij minerale olie-gebaseerde (apolare) vervuilingen, zoals bewerkingsoliën, vetten, wassen en harsen, is meestal een oplosmiddel de juiste keuze. Sporen en deeltjes op de onderdelen verliezen door de olie verwijdering hun hechting aan het oppervlak en worden mechanisch gereinigd, bijvoorbeeld door injectieflutwassen en ultrasoon reinigen.

Afhankelijk van de te verwijderen vervuiling vormt een niet-halogenated koolwaterstof, chloorgebruikt koolwaterstof of gemodificeerd alcohol (polair oplosmiddel) de optimale oplossing. Laatstgenoemden beschikken over lipofiele en hydrofiele eigenschappen, zodat ze zowel onpolare als tot op zekere hoogte polaire contaminaties verwijderen. Oplosmiddelen hebben een hoge materiaalkompatibiliteit. De reiniging gebeurt zonder oxidatie, verkleuring, matting of andere beïnvloeding van het werkstukoppervlak. Een bijkomend voordeel is de snelle en volledige droging – ook in complexe onderdelen zoals holle gaten en ondercutten.

Op de taak afgestemde, toekomstbestendige oplossingen

Voor oplosmiddelreiniging omvat het uitgebreide productprogramma van Ecoclean volledig gesloten installaties, waarin het medium in een kringloop wordt geleid. Alle oplosmiddelreinigingssystemen beschikken over een geïntegreerde destillatie-eenheid en filtratiesystemen voor de continue automatische opwerking van het oplosmiddel. Dit zorgt voor een consequent hoge reinigingskwaliteit en een lange levensduur van het medium. Bovendien wordt praktisch elk contact van medewerkers met het oplosmiddel vermeden.

De onder volledige vacuüm werkende EcoCcore is ontworpen voor de efficiënte reiniging van grote hoeveelheden onderdelen met hoge eisen aan de reinheid. Ze kan worden bedreven met niet-halogenated koolwaterstoffen of polaire oplosmiddelen en is eenvoudig van het ene naar het andere oplosmiddel om te schakelen. Dit maakt een toekomstbestendige bedrijfsvoering mogelijk, zelfs bij veranderde eisen of productassortiment. De oplosmiddelreinigingsinstallatie onderscheidt zich ook door haar uitgebreide standaarduitrusting, bijvoorbeeld met twee flutbakken, warmteterugwinning, volledige stroom- en bypass-filtratie en details voor het minimaliseren van niet-productieve stilstandtijden. Een bijdrage aan het verlagen van de stukprijs met verbeterde reinigingskwaliteit wordt onder andere geleverd door de innovatieve voorstoomontfettingsprocedure, waarbij het oliehoudende oplosmiddel niet zoals gebruikelijk in de flutbak wordt geleid, maar direct naar de destillatie-eenheid. Daarnaast is het mogelijk om ultrasoon reinigen gelijktijdig met filtratie toe te passen. Hierdoor worden deeltjes al tijdens de reiniging uitgenomen en zetten ze zich niet op de bodem van de werkruimte af.

Met de EcoCcompact staat een serieapparaat met standaard twee flutbakken ter beschikking voor reiniging en conservering met polaire oplosmiddelen of niet-halogenated koolwaterstoffen in een ruimtebesparend, modulair ontwerp. Bij de onder volledige vacuüm werkende installatie openen veelzijdige opties een breed toepassingsgebied – van snelle ontvetting via tussentijdse reiniging tot eindreiniging met specificaties voor reinheid. Ook de mogelijkheid tot uitbreiding met een derde flutbak draagt daartoe bij. De focus ligt op gerichte kostenreductie per stuk bij hoge reinigingsefficiëntie.

Vooral hardingsbedrijven en ondernemingen in de omvormtechniek, de automobiel- en luchtvaartindustrie hebben zeer krachtig uitgeruste installaties nodig voor economische onderdelenreiniging en -ontvetting. Hiervoor is het grootschalige oplosmiddelreinigingssysteem EcoCduty ontwikkeld. Het is ontworpen voor ladingen van 1250 x 840 x 970 mm en tot wel een ton gewicht. De installatie voor koolwaterstoffen of polaire oplosmiddelen werkt onder volledige vacuüm en past zich door haar modulaire opbouw aan op klant-specifieke eisen. Ze is standaard beschikbaar als stoomontfetter en daarnaast met één of twee roestvrijstalen flutbakken, bijvoorbeeld voor de processtappen stoomontvetten en injectieflutwassen of stoomontvetten, injectieflutwassen en conserveren. Vakuumtrocknen maakt bij alle drie de varianten deel uit van de standaarduitrusting. Chloorhoudende oliën, zoals die in omvormprocessen worden gebruikt, kunnen na oliecompatibiliteitstests met geschikt te stabiliseren oplosmiddelen worden gereinigd. Voor het verwijderen van zwavelhoudende oliën is de installatie volledig inzetbaar.

Als compacte oplossing met weinig ruimtegebruik maakt de Minio 85C het mogelijk om betrouwbaar en economisch te ontvetten en reinigen met niet-halogenated koolwaterstoffen tussen of na productieprocessen. Zowel kleine bedrijven met relatief lage productiecapaciteiten als grote bedrijven met gedecentraliseerde reinigingsstations profiteren van de geavanceerde processtechniek voor de stappen dompelen, stoomontvetten en vacuüm drogen.

De optimale installatie- en procestechniek voor de betreffende toepassing, evenals de procesparameters, kunnen effectief en procesveilig worden vastgesteld door reinigingsproeven met originele vervuilde onderdelen in de technologische centra van Ecoclean.