Rozpuszczalnik – często bardziej opłacalna i zrównoważona alternatywa

Duży rozmiar partii, szczegóły dotyczące minimalizacji nieproduktywnych czasów przestoju oraz innowacyjne rozwiązania technologiczne zapewniają w EcoCcore obniżenie kosztów jednostkowych przy jednoczesnej poprawie jakości czyszczenia. (Zdjęcie: Ecoclean GmbH)

Vollvakuum-Lösungsmittelreinigungsanlage EcoCcompact można optymalnie dostosować do konkretnego zadania dzięki do trzech zbiorników napełniających i licznym opcjom standardowym. (Zdjęcie: Ecoclean GmbH)

Modularna, działająca w pełnym vacuumie duża komora do rozpuszczalnikowego czyszczenia EcoCduty może być zasilana węglowodorami lub zmodyfikowanymi alkoholami. Komora robocza jest przystosowana do partii o wymiarach do 1250 x 840 x 970 mm i wadze do jednej tony. (Zdjęcie: Ecoclean GmbH)

Kompakte Minio 85C umożliwia niezawodne i ekonomiczne odtłuszczanie oraz czyszczenie za pomocą nieshalogenowanych węglowodorów, przed lub po procesach produkcyjnych. (Zdjęcie: Ecoclean GmbH)

Jeśli chodzi o osiągnięcie stabilnych, olej- i tłuszczoszczelnych powierzchni, czyszczenie elementów za pomocą rozpuszczalników zwykle oferuje korzyści procesowe, ekonomiczne i ekologiczne. Ze względu na polarność zanieczyszczeń i medium czyszczącego, proces ten przebiega szybko i niezawodnie. Ecoclean oferuje szeroki program urządzeń do czyszczenia rozpuszczalnikami, zapewniając rozwiązanie dopasowane do każdego zadania.

Cel przemysłowego czyszczenia części to zapewnienie odpowiedniej czystości, nie tylko dla bezpiecznych procesów następczych, takich jak powlekanie, klejenie, spawanie czy utwardzanie, ale także w sposób ekonomiczny i oszczędzający zasoby. Jak dobrze to się udaje, zależy w dużej mierze od zastosowania rozwiązania dostosowanego do chemii, technologii urządzeń i procesów, a także do przygotowania mediów.

Na zanieczyszczenia, materiał i geometrię elementu ma znaczenie

Przy wyborze medium czyszczącego, podstawowa zasada chemiczna „Podobne rozpuszcza podobne” stanowi wskazówkę: środki czyszczące na bazie wody są zwykle stosowane przy wodnistych (polarowych) zanieczyszczeniach, takich jak emulsje chłodzące i smarne na bazie wody, sole, zarysowania i inne ciała stałe. Aby wykluczyć uszkodzenie powierzchni przez medium, warto sprawdzić zgodność materiału i osiągalny efekt poprzez testy czyszczące. Przy zanieczyszczeniach mineralno-olejowych (niepolarowych), takich jak oleje obróbkowe, tłuszcze, woski i żywice, zwykle wybiera się rozpuszczalnik. Wióry i cząstki znajdujące się na elementach tracą przy usunięciu oleju przyczepność do powierzchni i są usuwane mechanicznie, na przykład przez natryskowe mycie iniekcyjne i ultradźwięki.

W zależności od rodzaju zanieczyszczeń, optymalnym rozwiązaniem są niehalogenowane węglowodory, chlorowcopochodne lub modyfikowane alkohole (rozpuszczalniki polarowe). Ostatnie mają właściwości lipofilowe i hydrofilowe, dzięki czemu mogą usuwać zarówno niepolarne, jak i do pewnego stopnia polarowe zanieczyszczenia. Rozpuszczalniki charakteryzują się wysoką zgodnością z materiałem. Czyszczenie przebiega bez utleniania, przebarwień, matowienia czy innych wpływów na powierzchnię elementu. Kolejną zaletą jest szybkie i całkowite schnięcie – także w skomplikowanych obszarach elementów, takich jak otwory głębokie i podcięcia.

Rozwiązania przyszłościowe, dostosowane do zadań

W zakresie czyszczenia rozpuszczalnikami, szeroka gama produktów Ecoclean obejmuje w pełni zamknięte urządzenia, w których medium jest prowadzone w obiegu zamkniętym. Wszystkie systemy czyszczenia rozpuszczalnikami wyposażone są w zintegrowane urządzenia destylacyjne i filtry do ciągłego, automatycznego przygotowania medium. Umożliwia to utrzymanie stałej wysokiej jakości czyszczenia i długiej żywotności medium. Ponadto, praktycznie unika się kontaktu pracowników z rozpuszczalnikiem.

EcoCcore pracująca pod pełnym vacuum została zaprojektowana do efektywnego czyszczenia dużych ilości elementów o wysokich wymaganiach czystości. Może być zasilana niehalogenowanymi węglowodorami lub rozpuszczalnikami polarnymi i łatwo przełącza się między nimi. Umożliwia to bezpieczną pracę w przyszłości, nawet przy zmieniających się wymaganiach lub zakresie produktów. System czyszczenia rozpuszczalnikami wyróżnia się również bogatym wyposażeniem seryjnym, na przykład dwoma zbiornikami do natrysku, odzyskiem ciepła, pełnym filtrowaniem i obejściem, a także rozwiązaniami minimalizującymi nieproduktywne czasy przestoju. Innowacyjne wstępne odtłuszczanie parowe, w którym oleiste rozpuszczalniki nie trafiają do zbiornika natryskowego, lecz bezpośrednio do urządzenia destylacyjnego, oraz możliwość jednoczesnego stosowania ultradźwięków z filtracją, przyczyniają się do obniżenia kosztów jednostkowych przy jednoczesnej poprawie jakości czyszczenia. Cząstki są usuwane już podczas procesu czyszczenia, nie osadzając się na dnie komory roboczej.

EcoCcompact to urządzenie seryjne wyposażone w dwa zbiorniki do natrysku, przeznaczone do czyszczenia i konserwacji z użyciem rozpuszczalników polarnych lub niehalogenowanych węglowodorów, w kompaktowej, modułowej konstrukcji. Pracujące pod pełnym vacuum, urządzenie oferuje szeroki zakres zastosowań – od szybkiego odtłuszczania, przez czyszczenie pośrednie, aż po końcowe czyszczenie z wymaganiami czystości. Dodatkowo, możliwość dodania trzeciego zbiornika do natrysku umożliwia rozbudowę. Głównym celem jest obniżenie kosztów jednostkowych przy wysokiej wydajności czyszczenia.

Przede wszystkim huty i firmy z branży obróbki plastycznej, przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego potrzebują wysokowydajnych urządzeń do ekonomicznego czyszczenia i odtłuszczania części. W tym celu opracowano system dużej komory do czyszczenia rozpuszczalnikami EcoCduty. Jest on przeznaczony do wsadów o wymiarach 1250 x 840 x 970 mm i masie do jednej tony. Urządzenie do węglowodorów lub rozpuszczalników polarnych działa pod pełnym vacuum i dzięki modułowej konstrukcji można je dostosować do specyficznych wymagań klienta. Standardowo dostępne jest jako odtłuszczacz parowy, a także z jednym lub dwoma zbiornikami ze stali nierdzewnej, na przykład do etapów odtłuszczania parowego, mycia iniekcyjnego i odtłuszczania, lub odtłuszczania, mycia iniekcyjnego i konserwacji. Tłoczysko próżniowe jest standardem we wszystkich trzech wersjach. Oleje zawierające chlor, stosowane w procesach obróbki, mogą być czyszczone po testach zgodności z odpowiednio stabilizowanymi rozpuszczalnikami. Do usuwania olejów zawierających siarkę, urządzenie jest w pełni funkcjonalne.

Kompleksowe rozwiązanie o niewielkich rozmiarach, Minio 85C, umożliwia niezawodne i ekonomiczne odtłuszczanie oraz czyszczenie z użyciem niehalogenowanych węglowodorów, zarówno między, jak i po procesach produkcyjnych. Zarówno małe firmy z relatywnie niską wydajnością produkcji, jak i duże przedsiębiorstwa z rozproszonymi stacjami czyszczącymi korzystają z zaawansowanej technologii do procesów zanurzeniowych, odtłuszczania parowego i suszenia próżniowego.

Optymalne rozwiązania urządzeń i technologii procesowej oraz parametry procesu można skutecznie i bezpiecznie ustalić poprzez testy czyszczące z użyciem oryginalnie zabrudzonych części w centrach technologicznych Ecoclean.