Solventi – spesso l'alternativa più economica e sostenibile

Una grande capacità di carico, dettagli sulla minimizzazione dei tempi di inattività non produttivi e soluzioni innovative dal punto di vista tecnologico garantiscono a EcoCcore costi unitari ridotti e qualità di pulizia migliorata. (Foto: Ecoclean GmbH)

Il sistema di pulizia con solvente a vuoto completo EcoCcompact può essere adattato in modo ottimale al compito specifico grazie a fino a tre serbatoi di riempimento e numerose opzioni standard. (Foto: Ecoclean GmbH)

L'impianto di pulizia con solvente a camera grande modulare, che funziona a vuoto completo, EcoCduty, può essere alimentato con idrocarburi o alcoli modificati. La camera di lavoro è progettata per carichi con dimensioni fino a 1250 x 840 x 970 mm e un peso fino a una tonnellata. (Foto: Ecoclean GmbH)

La compatta Minio 85C consente una disincrostazione e pulizia affidabili ed economiche con idrocarburi non alogenati tra o dopo i processi di produzione. (Foto: Ecoclean GmbH)

Se si tratta di ottenere superfici stabili, prive di olio e grasso, la pulizia dei pezzi con solventi può generalmente offrire vantaggi dal punto di vista dei processi, economici e ecologici. Infatti, a causa della polarità dello sporco e del mezzo di pulizia, la pulizia avviene rapidamente e in modo affidabile. Con un ampio programma di impianti di pulizia con solventi, Ecoclean offre la soluzione adatta a ogni esigenza.

Lo scopo della pulizia industriale dei pezzi è garantire non solo la sicurezza del processo, ma anche l’efficienza economica e la tutela delle risorse, assicurando la pulizia necessaria per processi successivi di alta qualità come rivestimenti, incollaggi, saldature o indurimenti. La qualità di questa riuscita dipende in modo decisivo dall’impiego di una soluzione coordinata in chimica, tecnologia degli impianti e dei processi, nonché nel trattamento dei media.

Dipende dallo sporco, dal materiale e dalla geometria del pezzo

Per la scelta del mezzo di pulizia, il principio chimico "simile dissolve simile" fornisce una linea guida: i detergenti acquosi sono generalmente utilizzati per contaminazioni polari a base d’acqua, come emulsioni di raffreddamento e lubrificazione acquose, sali, abrasioni e altri solidi. Per evitare un attacco alla superficie da parte del mezzo, è consigliabile verificare la compatibilità del materiale e il risultato ottenibile attraverso prove di pulizia. Per contaminazioni minerali (non polari), come oli di lavorazione, grassi, cere e resine, di solito è la scelta corretta un solvente. Le trucioli e le particelle presenti sui pezzi perdono l’adesione alla superficie grazie alla rimozione dell’olio e vengono puliti con metodi meccanici come lavaggi ad iniezione e ultrasuoni.

A seconda dello sporco da rimuovere, una soluzione ottimale può essere un idrocarburo non halogenato, un clorurato di idrocarburi o un alcool modificato (solvente polare). Quest’ultimo possiede proprietà lipofile e idrofile, permettendo di rimuovere contaminazioni sia non polari sia, in certa misura, polari. I solventi sono altamente compatibili con i materiali. La pulizia avviene senza ossidazione, alterazioni del colore, opacizzazione o altre influenze sulla superficie del pezzo. Un ulteriore vantaggio è l’asciugatura rapida e completa, anche in aree complesse come fori ciechi e incavi.

Soluzioni future e adattate alle esigenze

Per la pulizia con solventi, l’ampio programma di prodotti Ecoclean comprende impianti completamente chiusi, in cui il mezzo viene ricircolato. Tutti i sistemi di pulizia con solventi sono dotati di un impianto di distillazione integrato e di sistemi di filtrazione per il trattamento continuo e automatico del solvente. Ciò garantisce una qualità di pulizia costante e una lunga durata del mezzo. Inoltre, si evita praticamente ogni contatto tra gli operatori e il solvente.

Il EcoCcore, che lavora sotto vuoto completo, è stato progettato per la pulizia efficiente di grandi quantità di pezzi con elevati requisiti di pulizia. Può essere alimentato con idrocarburi non halogenati o solventi polari e può essere facilmente convertito da un tipo di solvente all’altro. Ciò permette un funzionamento sicuro anche con requisiti o gamme di prodotti modificati. La macchina di pulizia con solventi si distingue anche per la sua dotazione di serie, come due serbatoi di lavaggio, recupero del calore, filtrazione a pieno flusso e bypass, oltre a dettagli per la riduzione dei tempi di inattività non produttivi. Contribuiscono alla riduzione dei costi unitari e al miglioramento della qualità di pulizia, tra le altre cose, l’innovativo pre-trattamento con vapore, che dirige il solvente contenente olio direttamente nel sistema di distillazione anziché nel serbatoio di lavaggio, e la possibilità di utilizzare ultrasuoni contemporaneamente alla filtrazione. Particelle vengono rimosse già durante la pulizia e non si depositano sul fondo della camera di lavoro.

Con EcoCcompact, è disponibile un impianto di serie dotato di due serbatoi di lavaggio, compatto e modulare, per la pulizia e la conservazione con solventi polari o idrocarburi non halogenati. L’impianto, che funziona sotto vuoto completo, offre molteplici opzioni di utilizzo — dalla rapida sgrassatura alla pulizia intermedia fino alla pulizia finale con specifiche di pulizia elevate. La possibilità di aggiungere un terzo serbatoio di lavaggio contribuisce alla flessibilità. L’obiettivo è ridurre i costi unitari mantenendo alta l’efficienza di pulizia.

Soprattutto le aziende di fonderia e di lavorazione, nonché quelle dell’industria automobilistica e aeronautica, necessitano di impianti ad alta capacità per la pulizia e la sgrassatura economica dei pezzi. A questo scopo è stato sviluppato il sistema di pulizia con solventi a grande volume EcoCduty. È progettato per carichi di 1250 x 840 x 970 mm e fino a un peso di una tonnellata. L’impianto, che utilizza idrocarburi o solventi polari sotto vuoto completo, si adatta alle esigenze specifiche grazie alla sua costruzione modulare. È disponibile di serie come sistema di sgrassatura a vapore e, come optional, con uno o due serbatoi di lavaggio in acciaio inossidabile, ad esempio per i processi di sgrassatura a vapore, lavaggio ad iniezione e conservazione. La asciugatura sotto vuoto è standard in tutte e tre le varianti. Gli oli contenenti cloro, utilizzati nei processi di formatura, possono essere rimossi con test di compatibilità e solventi stabilizzabili. È possibile rimuovere anche oli contenenti zolfo senza problemi.

Come soluzione compatta e a basso ingombro, Minio 85C consente una affidabile ed economica sgrassatura e pulizia con idrocarburi non halogenati tra o dopo i processi di produzione. Sia le piccole aziende con capacità di produzione relativamente basse, sia le grandi aziende con stazioni di pulizia decentralizzate beneficiano di questa tecnologia matura per i processi di immersione, sgrassatura a vapore e asciugatura sotto vuoto.

Le tecnologie di impianto e di processo ottimali per ogni applicazione, così come i parametri di processo, possono essere determinati in modo efficace e sicuro attraverso prove di pulizia con pezzi contaminati originali presso i centri tecnologici di Ecoclean.