Disolventes – a menudo la alternativa más económica y sostenible

Una gran escala de producción, detalles sobre la minimización de tiempos improductivos y soluciones innovadoras en tecnología de procesos garantizan en EcoCcore costos reducidos por unidad, al mismo tiempo que mejoran la calidad de limpieza. (Foto: Ecoclean GmbH)

La planta de limpieza con solvente de vacío completo EcoCcompact se puede adaptar de manera óptima a la tarea específica mediante hasta tres depósitos de llenado y numerosas opciones estándar. (Foto: Ecoclean GmbH)

La planta de limpieza de solventes de gran tamaño, construida de forma modular y operando en vacío completo, EcoCduty, puede funcionar con hidrocarburos o alcoholes modificados. La cámara de trabajo está diseñada para lotes con dimensiones de hasta 1250 x 840 x 970 mm y un peso de hasta una tonelada. (Foto: Ecoclean GmbH)

La compacta Minio 85C permite una desengrasado y limpieza confiables y económicos con hidrocarburos no halogenados entre o después de los procesos de fabricación. (Foto: Ecoclean GmbH)

Si se trata de lograr superficies estables libres de aceite y grasa, la limpieza de piezas con disolventes suele ofrecer ventajas en términos de proceso, economía y ecología. Debido a la polaridad de la contaminación y del medio de limpieza, la limpieza se realiza de manera rápida y fiable. Con un programa completo de sistemas de limpieza con disolventes, Ecoclean ofrece la solución adecuada para cada tarea.

La tarea de la limpieza industrial de piezas es garantizar no solo la seguridad del proceso, sino también que la limpieza requerida para procesos posteriores de alta calidad, como recubrimiento, pegado, soldadura o curado, sea económica y respetuosa con los recursos. El éxito de esto depende en gran medida de que se utilice una solución coordinada en química, técnica de plantas y procesos, así como en el tratamiento de medios.

La contaminación, el material y la geometría de la pieza son fundamentales

Al seleccionar el medio de limpieza, el principio químico "lo similar disuelve lo similar" ofrece una guía: los limpiadores acuosos se utilizan generalmente para contaminantes polares basados en agua, como emulsiones de enfriamiento y lubricación acuosas, sales, abrasión y otros sólidos. Para evitar daños en la superficie por el medio, se recomienda verificar la compatibilidad del material y el resultado esperado mediante pruebas de limpieza. Para contaminantes basados en petróleo (no polares), como aceites de procesamiento, grasas, ceras y resinas, suele ser la elección correcta un disolvente. Los virutas y partículas presentes en las piezas pierden adherencia a la superficie al eliminar el aceite y se limpian mediante procedimientos mecánicos como lavado por inyección y ultrasonidos.

Dependiendo de las contaminaciones a eliminar, un hidrocarburo no halogenado, un cloro hidrocarburo o un alcohol modificado (disolvente polar) representan la solución óptima. Estos últimos poseen propiedades lipofílicas e hidrofílicas, por lo que pueden eliminar contaminantes no polares y, en cierta medida, también polares. Los disolventes son altamente compatibles con los materiales. La limpieza se realiza sin oxidación, decoloración, opacidad u otras alteraciones en la superficie de la pieza. Otra ventaja es el secado rápido y completo, incluso en áreas complejas de la pieza, como orificios ciegos y entalladuras.

Soluciones adaptadas a la tarea, seguras para el futuro

Para la limpieza con disolventes, la amplia gama de productos de Ecoclean incluye sistemas completamente cerrados en los que el medio se recircula en un ciclo cerrado. Todos los sistemas de limpieza con disolventes cuentan con un equipo de destilación integrado y dispositivos de filtración para el tratamiento continuo y automático del disolvente. Esto permite mantener una calidad de limpieza constante y una larga vida útil del medio. Además, se evita prácticamente cualquier contacto de los empleados con el disolvente.

El EcoCcore, que funciona en vacío completo, ha sido diseñado para limpiar de manera eficiente grandes cantidades de piezas con altos requisitos de limpieza. Puede operar con hidrocarburos no halogenados o disolventes polares y es fácilmente adaptable de un disolvente a otro. Esto permite una operación segura para el futuro incluso con requisitos o gamas de productos cambiantes. La planta de limpieza con disolventes también destaca por su equipamiento en serie, como dos depósitos de lavado, recuperación de calor, filtración en flujo completo y en bypass, además de detalles para minimizar tiempos de inactividad no productivos. Entre las contribuciones para reducir los costos por pieza, mejorando la calidad de limpieza, se encuentran la innovadora pre-desengrasado con vapor, en la que el disolvente con aceite no se dirige como de costumbre a los depósitos de lavado, sino directamente al equipo de destilación, y la posibilidad de usar ultrasonidos simultáneamente con la filtración. Las partículas se eliminan durante la limpieza y no se depositan en el fondo de la cámara de trabajo.

Con la EcoCcompact, se dispone de un sistema en serie equipado de forma estándar con dos depósitos de lavado, en un diseño compacto, modular y apto para la limpieza y conservación con disolventes polares o hidrocarburos no halogenados. La planta, que funciona en vacío completo, ofrece una amplia gama de aplicaciones, desde la desengrasado rápido hasta la limpieza intermedia y la limpieza final con especificaciones de limpieza. La posibilidad de añadir un tercer depósito de lavado también contribuye a ello. El enfoque está en reducir específicamente los costos por pieza, manteniendo una alta eficiencia de limpieza.

Especialmente las fábricas de endurecimiento y las empresas en tecnología de conformado, industria automotriz y aeroespacial necesitan plantas de gran capacidad para la limpieza y desengrasado de piezas de forma económica. Para ello, se ha desarrollado el sistema de limpieza en cámara grande EcoCduty. Está diseñado para lotes de hasta 1.250 x 840 x 970 mm y con peso de hasta una tonelada. La planta, que funciona con hidrocarburos o disolventes polares en vacío completo, se adapta a requisitos específicos mediante su construcción modular. Está disponible de serie como desengrasador con vapor, y adicionalmente con uno o dos depósitos de lavado de acero inoxidable, por ejemplo, para los pasos de proceso de desengrasado con vapor, lavado por inyección y conservación. La secado en vacío es estándar en las tres variantes. Los aceites con contenido de cloro, utilizados en procesos de conformado, pueden ser eliminados tras pruebas de compatibilidad con disolventes estabilizables. La planta también puede eliminar aceites que contienen azufre sin restricciones.

Como solución compacta con bajo espacio requerido, la Minio 85C permite una desengrasado y limpieza confiables y económicos con hidrocarburos no halogenados entre o después de procesos de fabricación. Tanto pequeñas empresas con capacidades de producción relativamente bajas como grandes empresas con estaciones de limpieza descentralizadas se benefician de la tecnología avanzada para los pasos de proceso de inmersión, desengrasado con vapor y secado en vacío.

Las condiciones óptimas de planta y proceso, así como los parámetros del proceso, se pueden determinar de manera efectiva y segura mediante pruebas de limpieza con piezas contaminadas originales en los centros tecnológicos de Ecoclean.