- Rendszer
- MI-vel fordítva
Monitoring-Upgrade: Retrofit-kel felkészülés a holnap kihívásaira
A retrofit-projektek kiváló lehetőséget kínálnak meglévő monitorozó rendszerek gazdaságos és jövőbiztos korszerűsítésére GxP-szabályozott környezetben. Azonban előzetesen néhány központi szempontot alaposan át kell vizsgálni.
A monitorozó rendszerek a GxP-környezetben központi szerepet játszanak a minőségkritikus környezetek felügyeletében a gyógyszeriparban, laboratóriumokban és tisztaterekben. Azonban a technológiai fejlődés, a növekvő szabályozási követelmények és az digitalizáció miatt sok meglévő rendszer már nem felel meg a mai elvárásoknak.
Az új monitorozó rendszerek bevezetése mellett a úgynevezett retrofit megközelítés – a meglévő berendezések korszerűsítése egyes komponensek cseréjével – gazdaságilag is ésszerű lehetőség lehet a rendszerek jövőbiztos kialakítására.
Miért retrofit?
A leggyakoribb okok a retrofithez:
– IT-környezet változásai (pl. új operációs rendszerek)
– Felhasználói kör és jogosultsági struktúrák bővítése
– Magasabb követelmények a kiesésmentesség és adatkapcsolatok terén
– Hardver és szoftver elérhetősége és kompatibilitása
– Új szabályozási vagy technikai követelmények (pl. riasztás, érzékelő integráció)
Sikerességi tényezők a retrofit projektekben
Egy retrofit jelentős előnyöket hozhat – például rövidebb projektidőt, minimális beavatkozást a tisztaterekben, magas költségmegtakarítást – de csak akkor, ha néhány központi szempontot előzetesen alaposan megvizsgálnak:
Érzékelők értékelése: Különösen a régebbi érzékelők, mint például részecskeszámlálók, melyek gyakran évek óta folyamatos üzemmódban működnek. Bár még funkcionálisnak tűnhetnek, pontosságuk csökkenhet – ez jelentős hatással lehet az adatok minőségére és a riasztási viselkedésre. Rendszeres ellenőrzés és kalibrálás elengedhetetlen. Sok éves működés után a gyártói ajánlások szerint cseréjük is tervezhető a meghibásodások megelőzése érdekében.
Vákuumtechnika részecskeszámlálóknál: Egy gyakran figyelmen kívül hagyott, de alapvető része a részecskeszámlálásnak a vákuumrendszer: a megbízható és folyamatos részecskeszámítás érdekében egy meghatározott légáramlás szükséges, amit vákuumszivattyú hoz létre. Ez biztosítja, hogy az isokinetikus szonda reprezentatív légmintát vegyen. A vákuumszivattyúk is természetes kopásnak vannak kitéve, például olajöregedés, tömítési problémák vagy csökkenő szállítási teljesítmény miatt. Rendszeres karbantartás és állapotértékelés ugyancsak fontos a folyamatbiztonság és az adatok minőségének tartós biztosítása érdekében.
Riasztáskezelés ellenőrzése: Ha túl sok riasztás aktiválódik, az riasztási áradatot eredményezhet – kockázatot jelentve a reagálóképességre. Egy modern, priorizált és célzott riasztási koncepciót érdemes beépíteni a tervezésbe.
Funkció szint modernizálása: Ide tartoznak például az SPS, kapcsolószekrény tápegységek, adatgyűjtők, szerverek vagy a központi monitorozó szoftver.
IT-integráció tervezése: Active Directory csatlakozás, Modbus/TCP, Bacnet, Profinet – minden interfészt meg kell határozni és tesztelni.
Rekalibrálhatóság biztosítása: A recalibrálásnak folyamatnak megfelelően, például beépített állapotban, a mérési lánc megszakítása nélkül kell lehetségesnek lennie.
Elképzelhetőségi tanulmány mint alap
Egy alapos elképzelhetőségi tanulmány minden sikeres retrofit projekt alapját képezi. Két kulcsfontosságú területet vizsgál:
Technikai megvalósíthatóság: Megbízhatóan integrálhatók-e a régi és az új komponensek?
Forrásokhoz kötött megvalósíthatóság: Elérhetőek-e elegendő kapacitások, szakértelem és anyagok?
A projekt méretétől függően ez az elemzés lehet workshop vagy átfogó tervezési szakasz.
Összegzés
A retrofit projektek kiváló lehetőséget kínálnak meglévő monitorozó rendszerek gazdaságos és jövőbiztos korszerűsítésére. Azonban a kihívás a részletekben rejlik. Különösen az időtálló érzékelők, például a folyamatos üzemmódban lévő részecskeszámlálók, melyek magas beruházási költségek ellenére rendszeresen ellenőrizendők és szükség szerint cserélendők a hosszú távú adatbiztonság és rendszermegbízhatóság érdekében.

BRIEM Steuerungstechnik GmbH
Lauterstraße 23
72622 Nürtingen
Németország
Telefon: +49 7022 60920
Fax: +49 7022 609260
E-mail: info@briem.de
Internet: http://www.briem.de








