- Systemy
- Przetłumaczone przez AI
Monitoring-Upgrade: Z Retrofit gotowy na wyzwania jutra
Projekty retrofit oferują doskonałą możliwość ekonomicznej i przyszłościowej modernizacji istniejących systemów monitorowania w środowisku regulowanym GxP. Jednak przed tym konieczne jest dokładne sprawdzenie kilku kluczowych aspektów.
Systemy monitorowania w środowisku GxP odgrywają kluczową rolę w nadzorze nad środowiskami istotnymi dla jakości w przemyśle farmaceutycznym, laboratoriach i pomieszczeniach czystych. Jednak rozwój technologiczny, rosnące wymagania regulacyjne i cyfryzacja powodują, że wiele istniejących systemów nie spełnia już dzisiejszych wymagań.
Oprócz wprowadzenia nowych systemów monitorowania, możliwym i opłacalnym rozwiązaniem może być tak zwane podejście retrofit – modernizacja istniejących urządzeń poprzez wymianę poszczególnych komponentów – co stanowi ekonomicznie uzasadnioną drogę do zapewnienia systemom przyszłościowej stabilności.
Dlaczego retrofit?
Najczęstsze powody do przeprowadzenia retrofit:
– Zmiany w środowisku IT (np. nowe systemy operacyjne)
– Rozszerzenie grup użytkowników i struktur uprawnień
– Wyższe wymagania dotyczące niezawodności i interfejsów danych
– Dostępność i kompatybilność sprzętu i oprogramowania
– Nowe wymagania regulacyjne lub techniczne (np. alarmowanie, integracja czujników)
Krytyczne czynniki sukcesu projektów retrofit
Retrofit może przynieść znaczne korzyści – na przykład skrócenie czasu realizacji projektu, minimalne ingerencje w pomieszczenia czyste, wysokie oszczędności – ale tylko wtedy, gdy przed rozpoczęciem dokładnie sprawdzi się kilka kluczowych aspektów:
Ocena sensorów: Szczególnie istotne są starsze czujniki, takie jak liczniki cząstek, które często pracują od wielu lat w trybie ciągłym. Mimo że mogą wydawać się jeszcze funkcjonalne, ich precyzja może się pogarszać – co ma poważne konsekwencje dla jakości danych i zachowania alarmów. Regularne sprawdzanie i kalibracja są niezbędne. Po wielu latach pracy warto również zaplanować wymianę takich sensorów zgodnie z zaleceniami producenta, aby zapobiec awariom.
Technika próżniowa w licznikach cząstek: Często pomijany, ale kluczowy element pomiaru cząstek to system próżniowy: dla niezawodnego i ciągłego pomiaru koncentracji cząstek w powietrzu potrzebny jest określony przepływ powietrza, który jest generowany przez pompę próżniową. Zapewnia ona, że izokinetyczna sonda licznika cząstek pobiera reprezentatywną próbkę powietrza. Pompy próżniowe podlegają naturalnemu zużyciu, np. z powodu starzenia się oleju, problemów z uszczelkami lub spadku wydajności. Regularna konserwacja i ocena stanu są równie ważne, aby zapewnić bezpieczeństwo procesu i jakość danych na stałym poziomie.
Sprawdzanie zarządzania alarmami: Zbyt wiele aktywnych alarmów może prowadzić do tzw. "zalewu alarmów" – co zagraża zdolności do reakcji. Należy zaplanować nowoczesny, priorytetowy i ukierunkowany system alarmowy.
Modernizacja poziomu funkcji: Obejmuje to np. PLC, zasilacze szaf sterowniczych, rejestratory danych, serwery czy centralne oprogramowanie monitorujące.
Planowanie integracji IT: Połączenie z Active Directory, Modbus/TCP, Bacnet, Profinet – wszystkie interfejsy muszą być zdefiniowane i przetestowane.
Zapewnienie możliwości rekalibracji: Rekalibracja musi być możliwa zgodnie z procesem, np. w stanie zamontowanym, bez przerwania łańcucha pomiarowego.
Studium wykonalności jako fundament
Solidne studium wykonalności stanowi podstawę każdego udanego projektu retrofit. Analiza obejmuje dwa kluczowe obszary:
Wykonalność techniczna: Czy stare i nowe komponenty można niezawodnie zintegrować?
Wykonalność zasobowa: Czy dostępne są wystarczające moce, wiedza i materiały?
W zależności od zakresu projektu, ta analiza może być przeprowadzona jako warsztat lub jako kompleksowa faza planowania.
Podsumowanie
Projekty retrofit oferują doskonałą możliwość ekonomicznej i przyszłościowej modernizacji istniejących systemów monitorowania. Jednak wyzwanie tkwi w szczegółach. Szczególną uwagę należy zwrócić na stare czujniki – zwłaszcza liczniki cząstek pracujące od wielu lat, które mimo wysokich kosztów inwestycyjnych, muszą być regularnie sprawdzane i w razie potrzeby wymieniane, aby zapewnić długoterminowe bezpieczeństwo danych i niezawodność systemu.

BRIEM Steuerungstechnik GmbH
Lauterstraße 23
72622 Nürtingen
Niemcy
Telefon: +49 7022 60920
Faks: +49 7022 609260
e-mail: info@briem.de
Internet: http://www.briem.de








