Műanyagfeldolgozás a legmagasabb elvárások szerint: A központi elszívás előnyei

A második elszívóberendezés a műanyaggyártásban két ciklon-előszűrővel (jobbra), szűrőegységgel (középen, ismét a DS6-sorozatból) és hajtóműegységgel (balra). (Kép: Ruwac)

Az egyik két új szívóberendezés közül a Gaplast gyártásában a DS6 sorozat két moduláris porszűrő egysége (jobbra) végzi a szűrést. A kép előtt: a ciklonleválasztó a műanyag részecskék előszűrésére. (Kép: Ruwac)

A Gaplast GmbH két helyszínen gyárt magas minőségű műanyag alkatrészeket a bajor Alpokban – Saulgrubban és Peitingben – elsősorban a gyógyszeripar és az orvostechnika számára. A működési bővítés során két külön teljesítményű elszívó rendszert telepítettek, amelyek közvetlenül a gépekről szívják el a kifúvott levegőt és tisztítják meg azt.

A Gaplast körülbelül 300 alkalmazottat foglalkoztat, és ugyanakkora széles és igényes termékskálát gyárt, mint például implantátum-töltőinjekciók, Airless Bag-in-Bottle rendszerek és zárórendszerek tartályokhoz, elsősorban a gyógyszer- és kozmetikai iparban, de különösen az orvostechnika területén.

Ebben rendkívül magas követelményeket támasztanak nemcsak a folyamat- és hibabiztonság, hanem a tisztaság terén is. Részben tisztatérben készülnek, de ott is, ahol ez nem szükséges, a tisztaság prioritást élvez. Ezt például két új, a Ruwac által tervezett elszívó rendszer példázza, amelyeket a Peiting-i gyár bővítése során telepítettek, és közvetlenül a gépek munkaterületéről szívják el a levegőt.

Az első rendszer olyan levegőt dolgoz fel, amely körülbelül három milliméteres műanyag részecskéket tartalmaz (1. kép). Egy ciklonleválasztó végzi az előszűrést. A szűrőegység a DS6- programból származik, és nagyméretű patron szűrőkkel van felszerelve, amelyek a porosztály M-be tartoznak. A szükség szerinti tisztítás sűrített levegő impulzusokkal történik (Airshock).

A második elszívó rendszer (2. kép), amely egy másik gyártási területen került telepítésre, két ciklonleválasztót alkalmaz külön vagy párhuzamosan az előszűréshez a porszívó előtt. Így a működtetett szívóhelyek számától függően mindig biztosítható a megfelelő áramlási sebesség a szívócsövekben. A ciklonleválasztók töltöttségi szintjét lengőkaros érzékelők figyelik.

Mindkét rendszer hajtóegysége frekvenciaváltóval szabályozható, amely kommunikál a felügyeleti vezérléssel. A leválasztott műanyag részek a körforgásos gazdaság szellemében újrahasznosításra kerülnek.

A Gaplast felelősei teljes mértékben elégedettek a két rendszerrel, és nyilvánvaló előnyöket látnak a elszívó technológia központosításában – többek között hatékonyság, energia-megtakarítás és a CO2-lábnyom szempontjából. És mivel az elszívó rendszerek külön helyiségekben kerültek elhelyezésre, nincs kockázata annak, hogy a gyártási környezet szennyeződjön a szívott anyag kezelése során. Ez is egy előnye a központi elszívó rendszereknek.