Kunststoffverarbeitung nach höchsten Ansprüchen: Die Vorteile der zentralen Absaugung

De tweede afzuiginstallatie in de kunststofproductie met twee cycloon-voorafscheiders (rechts), filtereenheid (midden, opnieuw uit de DS6-serie) en aandrijfeenheid (links). (Afbeelding: Ruwac)

Bij een van de twee nieuwe afzuiginstallaties in de productie van Gaplast nemen twee modulaire stofafscheidingsunits van de serie DS6 (rechts) de filtratie over. Op de voorgrond: de cycloonafscheider voor de voorafscheiding van kunststofdeeltjes. (Afbeelding: Ruwac)

De Gaplast GmbH produceert op twee locaties in de Beierse Alpen – Saulgrub en Peiting – hoogwaardige kunststofonderdelen, vooral voor de farmaceutische industrie en de medische technologie. In het kader van een bedrijfsuitbreiding zijn twee afzuigsystemen met verschillende prestaties geïnstalleerd, die de uitlaatlucht direct uit de machines afzuigen en behandelen.

Gaplast heeft ongeveer 300 medewerkers in dienst en produceert een breed en veeleisend productassortiment voor toepassingen in de farmaceutische en cosmetische industrie, maar vooral in de medische technologie – bijvoorbeeld implantatiespuiten, Airless Bag-in-Bottle-systemen en afsluitsystemen voor containers.

Hierbij worden zeer hoge eisen gesteld aan zowel proces- en foutveiligheid als aan de netheid. Soms wordt er in een cleanroom geproduceerd en ook daar waar dit niet vereist is, krijgt de netheid prioriteit. Dit wordt illustratief weergegeven door twee nieuwe, door Ruwac ontworpen afzuigsystemen, die in het kader van een bedrijfsuitbreiding in de vestiging Peiting zijn geïnstalleerd en die lucht direct uit de werkruimte van de machines afzuigen.

Het eerste systeem behandelt lucht die kunststofdeeltjes bevat met een diameter van ongeveer drie millimeter (afbeelding 1). Een cycloonafscheider voert de voorafscheiding uit. De filtereenheid komt uit het DS6-programma en is uitgerust met royaal dimensioneerde patronenfilters van stofklasse M. De reiniging op behoefte gebeurt met persluchtimpulsen (Airshock).

Bij het tweede afzuigsysteem (afbeelding 2), dat in een ander productiegebied is geïnstalleerd, nemen twee cycloonafscheiders afzonderlijk of parallel de voorafscheiding voor de stofafzuiger over. Zo kan, afhankelijk van het aantal actieve zuigpunten, altijd de vereiste doorstromingssnelheid in de zuigleidingen worden gegarandeerd. Het vulsniveau van de cycloonafscheiders wordt bewaakt door schokgabelsensoren.

De aandrijfunits van beide systemen kunnen via een frequentieregelaar, die communiceert met de bovenliggende besturing, naar behoefte worden geregeld. De afgescheiden kunststofdeeltjes worden in het kader van de circulaire economie teruggeleid naar recycling.

De verantwoordelijken bij Gaplast zijn volledig tevreden over de twee systemen en zien duidelijke voordelen in de centralisatie van de afzuigtechniek – onder andere met het oog op efficiëntie, energiebesparing en de CO2-voetafdruk. En omdat de afzuigsystemen nu in aparte ruimtes zijn ondergebracht, bestaat geen risico dat de productieomgeving wordt verontreinigd bij het hanteren van het afzuigmateriaal. Ook dat is een voordeel van centrale afzuigsystemen.