Lavorazione della plastica secondo i più alti standard: i vantaggi dell'aspirazione centrale

Il secondo sistema di aspirazione nella produzione di plastica con due pre-separatori a ciclone (a destra), unità di filtraggio (al centro, ancora della serie DS6) e gruppo motore (a sinistra). (Immagine: Ruwac)

In uno dei due nuovi impianti di aspirazione nella produzione di Gaplast, due unità modulari di depolverazione della serie DS6 (a destra) si occupano della filtrazione. In primo piano: il separatore ciclone per la pre-separazione delle particelle di plastica. (Immagine: Ruwac)

La Gaplast GmbH produce in due sedi nelle Alpi bavaresi – Saulgrub e Peiting – componenti in plastica di alta qualità soprattutto per l'industria farmaceutica e la tecnologia medica. Nell'ambito di un ampliamento aziendale sono stati installati due impianti di aspirazione con capacità diverse, che aspirano e trattano i vapori direttamente dalle macchine.

Gaplast impiega circa 300 dipendenti e produce un'ampia e complessa gamma di prodotti per applicazioni nell'industria farmaceutica e cosmetica, ma soprattutto nella tecnologia medica – ad esempio siringhe per impianti, sistemi Airless Bag-in-Bottle e sistemi di chiusura per contenitori.

Vengono richiesti standard molto elevati non solo per la sicurezza del processo e la prevenzione di errori, ma anche per la pulizia. In parte si lavora in ambienti a contaminazione controllata e anche dove ciò non è necessario, la pulizia ha priorità. Ciò è dimostrato da due nuovi impianti di aspirazione progettati da Ruwac, installati nell'ambito di un ampliamento presso lo stabilimento di Peiting, che aspirano l'aria direttamente dall'ambiente di lavoro delle macchine.

Il primo impianto tratta aria contenente particelle di plastica di circa tre millimetri di diametro (Immagine 1). Un separatore a ciclone si occupa della pre-separazione. L'unità di filtraggio proviene dalla gamma DS6 ed è dotata di filtri a cartuccia di grande dimensione della classe di polvere M. La pulizia periodica avviene tramite impulsi di aria compressa (Airshock).

Nel secondo impianto di aspirazione (Immagine 2), installato in un'area di produzione diversa, due separatori a ciclone svolgono singolarmente o in parallelo la pre-separazione prima del depolveratore. In questo modo, a seconda del numero di punti di aspirazione attivi, si può garantire sempre la velocità di flusso necessaria nelle tubazioni di aspirazione. Il livello di riempimento dei separatori a ciclone è monitorato da sensori a forcella oscillante.

Le unità di azionamento di entrambi gli impianti possono essere regolate secondo necessità tramite un convertitore di frequenza che comunica con il sistema di controllo superiore. I residui di plastica raccolti vengono reintrodotti nel ciclo di riciclo, in ottica di economia circolare.

I responsabili di Gaplast sono pienamente soddisfatti dei due impianti e vedono evidenti vantaggi nella centralizzazione della tecnologia di aspirazione – tra cui efficienza, risparmio energetico e riduzione dell'impronta di CO2. Inoltre, poiché gli impianti di aspirazione sono ora collocati in ambienti separati, non vi è il rischio di contaminare l'ambiente di produzione durante la gestione del materiale aspirato. Anche questo rappresenta un vantaggio delle unità di aspirazione centralizzate.