Procesamiento de plásticos según los más altos estándares: Las ventajas de la extracción centralizada

La segunda unidad de extracción en la producción de plásticos con dos pre-centrifugadoras ciclónicas (a la derecha), unidad de filtración (en el centro, nuevamente de la serie DS6) y conjunto de accionamiento (a la izquierda). (Imagen: Ruwac)

En una de las dos nuevas unidades de extracción en la producción de Gaplast, dos unidades modulares de filtración de la serie DS6 (a la derecha) se encargan de la filtración. En primer plano: el separador ciclónico para la pre-separación de partículas plásticas. (Imagen: Ruwac)

La empresa Gaplast GmbH fabrica en dos ubicaciones en los Alpes bávaros – Saulgrub y Peiting – componentes de plástico de alta calidad principalmente para la industria farmacéutica y la tecnología médica. En el marco de una expansión de la planta, se instalaron dos sistemas de extracción con diferentes capacidades, que succionan y tratan el aire directamente desde las máquinas.

Gaplast emplea a aproximadamente 300 trabajadores y produce una gama de productos tan amplia como exigente para aplicaciones en la industria farmacéutica y cosmética, pero sobre todo en la tecnología médica – por ejemplo, jeringas para implantes, sistemas Airless Bag-in-Bottle y sistemas de cierre para envases.

Se exigen requisitos muy altos no solo en seguridad de proceso y de errores, sino también en limpieza. En algunos casos, la producción se realiza en salas limpias y, incluso donde no es necesario, la limpieza tiene prioridad. Esto se demuestra con ejemplo en dos nuevos sistemas de extracción proyectados por Ruwac, que se instalaron en el marco de una expansión en la planta de Peiting y que succionan el aire directamente del espacio de trabajo de las máquinas.

El primer sistema procesa aire que contiene partículas de plástico de aproximadamente tres milímetros de diámetro (Imagen 1). Un separador ciclónico realiza la pre-separación. La unidad de filtros proviene de la serie DS6 y está equipada con filtros de cartucho de tamaño generoso de la clase de polvo M. La limpieza según sea necesario se realiza mediante un impulso de aire comprimido (Airshock).

En el segundo sistema de extracción (Imagen 2), instalado en otra área de producción, dos separadores ciclónicos realizan la pre-separación, ya sea individualmente o en paralelo, antes del aspirador de polvo. De esta manera, dependiendo del número de puntos de succión activos, siempre se puede garantizar la velocidad de flujo necesaria en las tuberías de aspiración. El nivel de llenado de los separadores ciclónicos se monitorea mediante sensores de horquilla vibratoria.

Las unidades motrices de ambos sistemas se pueden ajustar según sea necesario mediante un variador de frecuencia que se comunica con el control superior. Las partículas de plástico recolectadas se destinan al reciclaje en línea con la economía circular.

Los responsables de Gaplast están completamente satisfechos con ambos sistemas y ven ventajas claras en la centralización de la tecnología de extracción, entre ellas en términos de eficiencia, ahorro de energía y huella de CO2. Y dado que los sistemas de extracción ahora están ubicados en salas separadas, no existe riesgo de que el entorno de producción se contamine durante la manipulación del material aspirado. Esto también es una ventaja de los sistemas de extracción centralizados.