Przetwórstwo tworzyw sztucznych według najwyższych standardów: Zalety centralnego odciągu

Drugi system odciągowy w produkcji tworzyw sztucznych z dwoma wstępnymi separatorami cyklonowymi (z prawej), jednostką filtracyjną (w centrum, ponownie z serii DS6) oraz zespołem napędowym (z lewej). (Zdjęcie: Ruwac)

W jednej z dwóch nowych instalacji odciągowych w produkcji Gaplast dwie modułowe jednostki odpylające z serii DS6 (po prawej stronie) przejmują filtrację. Na pierwszym planie: cyklonowy separator do wstępnego oddzielania cząstek tworzyw sztucznych. (Zdjęcie: Ruwac)

Firma Gaplast GmbH produkuje w dwóch lokalizacjach w bawarskich Alpach – Saulgrub i Peiting – wysokiej jakości komponenty z tworzyw sztucznych, głównie dla przemysłu farmaceutycznego i medycznego. W ramach rozbudowy zakładu zainstalowano dwie instalacje odciągowe o różnych mocach, które bezpośrednio odsysają i oczyszczają powietrze z maszyn.

Gaplast zatrudnia około 300 pracowników i produkuje szeroki, a zarazem wymagający zakres produktów do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym, a przede wszystkim w technice medycznej – na przykład strzykawki implantacyjne, systemy Airless Bag-in-Bottle oraz systemy zamknięć dla pojemników.

Przy tym stawiane są bardzo wysokie wymagania nie tylko co do bezpieczeństwa procesu i eliminacji błędów, ale także co do czystości. Częściowo produkcja odbywa się w czystym pomieszczeniu, a tam, gdzie nie jest to konieczne, czystość ma priorytet. Ilustracją tego są dwa nowe, zaprojektowane przez Ruwac systemy odciągowe, które zostały zainstalowane w ramach rozbudowy zakładu w Peiting i odsysają powietrze bezpośrednio z przestrzeni roboczej maszyn.

Pierwsza instalacja przetwarza powietrze zawierające cząstki tworzywa sztucznego o średnicy około trzech milimetrów (zdjęcie 1). Separator cyklonowy pełni funkcję wstępnego odseparowania. Jednostka filtracyjna pochodzi z serii DS6 i jest wyposażona w dużej wielkości wkłady filtracyjne klasy pyłu M. Czyszczenie w razie potrzeby odbywa się za pomocą impulsu sprężonego powietrza (Airshock).

W przypadku drugiej instalacji odciągowej (zdjęcie 2), zainstalowanej w innym obszarze produkcji, dwa separatory cyklonowe działają pojedynczo lub równolegle, wykonując wstępne odseparowanie przed odkurzaczem. Dzięki temu, w zależności od liczby aktywnych punktów ssących, zawsze można zapewnić wymaganą prędkość przepływu w przewodach ssących. Poziom napełnienia separatorów cyklonowych jest monitorowany przez czujniki wibracyjne.

Napędy obu instalacji mogą być regulowane w zależności od potrzeb za pomocą falownika, który komunikuje się z nadrzędnym systemem sterowania. Odseparowane cząstki tworzywa sztucznego trafiają do recyklingu, zgodnie z zasadami gospodarki obiegowej.

Osoby odpowiedzialne w Gaplast są w pełni zadowolone z obu instalacji i dostrzegają wyraźne korzyści wynikające z centralizacji systemów odciągowych – między innymi pod względem wydajności, oszczędności energii i śladu węglowego. A ponieważ systemy odciągowe są teraz umieszczone w osobnych pomieszczeniach, nie ma ryzyka zanieczyszczenia środowiska produkcyjnego podczas obsługi odsysanego materiału. To także jest zaletą centralnych systemów odciągowych.