Mi azok a tisztaterek és tisztaszobák?

Szűrő RR

Hepa-Filter

A tisztítóhelyiségek rendkívül érzékeny termékek gyártására és csomagolására szolgálnak, amelyek már a legkisebb szennyeződések, például lebegő részecskék jelenléte esetén is használhatatlanná válhatnak, és így értéktelenné. Emellett különleges munkákat és tevékenységeket is különböző tisztaterekben kell végrehajtani, például sebészeti beavatkozásokat / műtéteket vagy steril körülmények között végzett laboratóriumi munkákat.

A tisztaterek a tevékenységek vagy gyártási folyamatok nagyon eltérő követelményei miatt az ISO 1-től ISO 9-ig terjedő tisztatéri osztályokba sorolhatók. Minél kisebb a szám a tisztatéri osztály megnevezésében, annál magasabb a megkövetelt tisztasági fok. A tisztatéri osztályok besorolását többek között a DIN ISO 14644 szabvány szabályozza. A „Reinraum” kifejezés nem szerepel a szabványban, kizárólag a tisztaterek kifejezést használják. Az irodalomban azonban a „Reinraum” kifejezést használják, és olyan tisztatereket jelöl, amelyek nagyon magas tisztasági fokkal rendelkeznek, például ISO 1-től ISO 3-ig.

A chip- és félvezetőipar valóban olyan gyártóhelyiségeket igényel, amelyek nagyon magas tisztasági fokkal rendelkeznek; itt az ISO 1-től ISO 5-ig terjedő tisztatéri osztályokról beszélünk, míg a gyógyszeripar az ISO 5-től ISO 7-ig terjedő osztályok között mozog. De az elektronikus és opto-elektronikus termékek, valamint az élelmiszerek, például italok, tejipari és sajtkészítmények gyártása nagy részben ISO 6-tól ISO 9-ig terjedő tisztaterekben történik.

A tisztaterekben uralkodó szennyeződések, pontosabban kontaminációk, nem különböznek lényegesen más területeken előfordulóktól, azonban itt lényegesen alacsonyabb koncentrációban fordulnak elő, és olyan módon, hogy ez a szennyeződés részecskéknek nevezett részecskék formájában jelentkezik. Minden tisztatéri osztály számára meg vannak határozva a maximális részecske-koncentráció értékek részecske / m³ egységben.

A koncentráció maximális értékei azonban az egyes részecskeméretek esetében eltérőek. A jobb megértés érdekében két példát mutatunk be:

1. Az ISO 2 osztály maximális koncentrációja:

0,1 μm-ig terjedő részecskék esetén max. 10 részecske / m³, 0,2 μm-ig max. 2 részecske / m³. Nagyobb részecskék nem fordulhatnak elő. Ez tulajdonképpen elképzelhetetlen „tisztának”.

2. Az ISO 8 osztály esetében:

0,5 μm-ig max. 3.520.000 részecske / m³, 5,0 μm-ig max. 29.300 részecske / m³.

Egy méret összehasonlítás megkönnyíti ezeknek a miniatűr részecskéknek a megértését:

Emberi haj Ǿ = 60 μm, por részecske = 5 μm, élő baktérium = 0,5 – 2 μm.

Ezeknek a szennyeződéseknek a forrásai elsősorban az emberek, akik a tisztaterekben mozognak és dolgoznak, de ugyanilyen fontosak a gépek és berendezések, valamint a szállítóeszközök is. Az ember a legnagyobb szennyező forrás, hajszálak, bőrrészecskék és munkaruhája kopása révén.

Jelenleg szinte kizárólag manuális tisztítással végzik a tisztaterek takarítását. Miért?

Ha alaposabban megvizsgáljuk a tisztaterek tisztításával foglalkozó kevés publikációt és fórumot, megállapítható, hogy ezekben az esetekben kizárólag a tisztaterekben végzett tisztításról írtak. Itt a érzékenység természetesen nagyon magas, azaz a részecske-koncentrációk és részecskeméretek rendkívül alacsonyak, a tisztítandó felületek pedig különösen kicsik. Emiatt csak a legnehezebb körülmények között végzett manuális tisztításról számolnak be.

Az IP Gansow vállalja, hogy az egyetlen, kifejezetten tisztaterekben való használatra tervezett súroló-fertőtlenítő gépet kínálja

A vállalat úgy véli, hogy már nagyon korán, több mint 20 éve foglalkozik a tisztaterek és ESD-védett területek padlófelületeinek tisztításával, mindkettő nem választható el egymástól bizonyos alkalmazásokban, például chipgyártás vagy mikroelektronika esetén. Ez azt jelenti, hogy ilyen gépeket is gyártani kívánnak, annak ellenére, hogy a szükséges darabszámok viszonylag kicsik. Ez a különleges gépgyártás több évtizede jellemző a Gansow-ra.

Egy ilyen speciális súroló-fertőtlenítő gép követelményei rendkívül magasak. A hajtásrendszer, legyen az akkumulátoros vagy hálózati, nem számít. A vállalat a green line sorozatú súroló-fertőtlenítő gépeinek moduláris felépítésével lehetővé tette, hogy egy standard gépből speciális kiegészítőkkel egyedi gépet építsen, amely alkalmas tisztaterekben és / vagy ESD-védett területeken való használatra, vagy más speciális alkalmazásokhoz. A felújítás elméletileg lehetséges lenne, de a hatalmas technikai és időbeli ráfordítás miatt gazdaságilag nem ésszerű.

Egy ilyen gép a tisztaterekben való használathoz több más különlegesség mellett minden esetben szűrőberendezéssel kell, hogy rendelkezzen a turbina kipufogó levegőjéhez, az anyagoknak a tartályok, burkolatok stb. esetében pedig nagyon jól tisztítható felülettel kell rendelkezniük, és lehetőség szerint antistatikus hatással is kell bírniuk, azaz elektromosan vezető műanyagokból vagy fémből kell készülniük.

Más esetben a gép elektrosztatikusan vonzhatja a környezetében lévő lebegő részecskéket, és kontrollálatlan töltődés esetén vissza is dobhatja azokat, ezáltal a részecske-koncentrációk váratlanul megnövekedhetnek.

Milyen követelmények / előírások teljesítése szükséges a tisztítógépek alkalmazásakor, milyen engedélyezési eljárásokat kell végigvinni?

Minden esetben a tisztítógépnek meg kell felelnie ezeknek az érzékeny területeknek a követelményeinek, azaz nem szabad negatívan befolyásolnia a maximálisan megengedett részecske-koncentrációkat, sem a részecskék felkavarásával, sem saját kontaminációjával. Emellett biztosítani kell, hogy a szükséges javításokat követően, természetesen a tisztatér zónákon kívül, a gép alaposan dekontaminálva legyen, mielőtt visszatérne a tisztatérbe; ez vonatkozik minden gyártási és szállítóeszközre is, amelyek elhagyják és visszatérnek a tisztatérbe.

Az, hogy egy ilyen tisztítógép használható-e a tisztaterekben, mindig kizárólag a működtető döntése. A döntés általában a gépbe épített védelmi berendezések értékelése és a részecske-koncentrációk mérése alapján történik a tisztatérben a gép használata előtt, közben és után.

A vállalat szerint a kijelölt tisztaterekben és azok közvetlen környezetében tisztítandó felületek nagysága sokkal nagyobb, mint általában gondolnánk. Ha szinte az összes gyártóterületet összeadjuk a gyógyszer-, ital-, élelmiszeripar, sajt- és tejipar területein, akkor Németországban csak ez a terület óriási, amelyet higiéniai szempontok szerint tisztítani kell, hogy megfeleljen a követelményeknek.

A saját tisztítás aránya különösen a érzékeny felületeken, robbanásvédett területeken még mindig meghaladja a 90%-ot.
Ez egy nagy lehetőség a professzionális tisztítószolgáltatók számára, akik már meglévő szaktudásukat eredményorientáltan alkalmazhatják ezen a területen.