Legkisebb helyen: Integrált szellőztető technológia szigetelők számára

Az külső levegőkezeléssel szemben (balra) az integrált in-air megoldás (jobbra) csak minimális helyet igényel a műszaki szinten.

Az külső levegőkezeléssel szemben (balra) az integrált in-air megoldás (jobbra) csak minimális helyet igényel a gépészeti szinten.

Hagyományos kialakításában és a hozzá tartozó csővezetékkel jelentős helyet foglal el a levegőkezelés az izolátorokban. Köszönhetően a Syntegon által kifejlesztett továbbfejlesztésnek, az „In-Air” izolátorok lehetővé teszik a hagyományos levegőkezelő berendezések kiküszöbölését – azzal, hogy a technológiát az izolátor plenumjába integrálják.

A szellőztetési technológia fontos szerepet játszik az izolátorokban a steril gyógyszergyártásban, hogy a kívánt hőmérséklet, páratartalom és légsebesség megfelelően legyen kondicionálva. Hagyományosan „air handling unit”-eket használnak az izolátorok levegőkezelésére, amelyek a technológiai szinteken helyezkednek el a töltőberendezések felett, azonban sok helyet foglalnak. De van más lehetőség is: a kis tételű töltőberendezésekhez hasonló modell szerint, amelyek integrált szellőztetési technológiát alkalmaznak, a magas termelési kapacitású gyártóberendezéseket is felszerelhetik „In-Air” izolátorokkal.

Hely- és energiatakarékos technológia

A felhasználók számára az integrált szellőztetési technológia számos előnyt kínál: A szellőzőrendszer úgy van kialakítva, hogy a szükséges levegőt a C osztályú környezetből szívja be, és oda visszaadja. Így a levegőegyensúly neutrális marad, és nem befolyásolja a C osztályú tér szellőzőrendszerét. A technológiai szinten lévő nagyméretű „air handling unit”-ek és a hozzájuk tartozó csővezetékek is elmaradnak, mivel a hűtők a hőmérséklet-szabályozáshoz az izolátor plenumjában helyezkednek el. Ezáltal hely takarítható meg a technológiai szinten, és csökken a telepítési költség. Emellett az „In-Air” rendszerek csökkentik az energiafogyasztást, mivel a szükséges levegőt nem külső forrásból kell beszerezni és kezelni.

„Az integrált levegőkezeléssel nagyobb gyógyszercsomagokat gyártó cégek életét szeretnénk megkönnyíteni” – magyarázza Lukas Munzinger, a Syntegon termékmenedzsere. „Fejlesztésünk lehetővé teszi számukra, hogy hely- és költségtakarékosan gyártsanak.”

Egy kifinomult rendszer

A ventilátorokból, hűtőegységekből, katalizátorokból és HEPA-szűrőkből álló kompakt rendszer a töltősor plenumjában található, így közvetlenül az izolátor házán belül. A külső levegőkezeléssel ellentétben az integrált változat közvetlenül a tisztatérből nyeri a levegőt, és vissza is adja oda; további kondicionálás nem szükséges. Ez a „room in/room out” elv lehetővé teszi a HEPA-szűrővel ellátott levegő takarékos recirkulációját: a ventilátorok által beszívott levegő 21 °C-on tartott, szűrt, és az izolátorban egységesen oszlik el egy meghatározott 0,45 m/s légsebességgel. A szellőztetőrendszer pozitív nyomást, 25 Pascal-t biztosít, hogy megvédje az A osztályú steril gyártási magot. A biocontaminációs ciklus során speciális katalizátorok bontják le a felhasznált hidrogén-peroxidot (H2O2) biztonságos vízre és oxigénre.

Egyszerű felépítés és interfészek csökkentése

„A tömör felépítésű, integrált szellőztetési technológiával ellátott töltőberendezés számos folyamatot egyszerűsít – a berendezés gyártásától kezdve a telepítésen át egészen az üzembe helyezésig” – magyarázza Munzinger.

A külső épület felületét érintő összes interfész megszűnésével nemcsak a berendezés telepítői, hanem az épülettervezők is örülnek – hiszen ez munkájukat is jelentősen megkönnyíti. A külső levegőkezelés kiküszöbölése tovább csökkenti az egész rendszer energiafogyasztását: az integrált levegőkezelésnek köszönhetően fenntarthatóbb folyamatokat lehet működtetni, mint a hagyományos megoldásokkal. „A növekvő környezeti követelmények idején ez a megközelítés jelentős energiaszintű előnyt kínál. Egyes nagy gyártóknak ez lehet egy kedvező ösztönző arra, hogy a jövőben „In-Air” megoldásokat alkalmazzanak” – mondja Munzinger.